Analyse de la pate de neutralisation

Historique

La SIOF « Société industrielle oléicole de Fès » est une société anonyme a vocation agroalimentaire plus précisément dans le domaine de l’extraction, raffinage, et le conditionnement des huiles alimentaires et conserve des olives. La SIOF a été créé en1961 sous forme d’une société à responsabilités limitée (S.A.R.L), la SIOF est une réalisation qui n’a pas cessé de développer ses moyens, de diversifier et d’améliorer la qualité de ses produits. Au départ l’activité initiale de la société était simplement la pression d’olives, l’extraction de l’huile de grignon et la conserve d’olives. 1966, La SIOF a pu installer une raffinerie d’huile de table avec une capacité de 12000 tonnes/an. 1972 la société SIOF a intégré dans ses activités une usine de fabrication des emballages en plastique et un nouvel atelier pour le remplissage, capsulage et étiquetage des bouteilles (1/2 L, 1L, 5L). 1977, Cette nouvelle installation a permis à la société de devenir complexe important pour le capsulage des produits. 1978 le produit de la SIOF s’est étendu dans tout le royaume grâce au premier lancement de la compagne publicitaire, l’ouverture des dépôts à différentes régions du royaume. Tout cela a permis à la société de devenir plus proche au consommateur surtout avec ses différents produits de qualité. 1980, afin d’augmenter sa production, l’entreprise a mis en place une installation de raffinage d’une capacité de 30.000 tonnes/an. A partir de 1980, elle s’est transformée en une Société Anonyme (S.A) avec un capital de 51 millions de dirhams dont les actions sont reparties entre la famille LAHBABI. 1993, la mise en place d’une raffinerie de l’huile brute à base de soja. 1994, recrutement des cadres pour améliorer la gestion de l’entreprise et élargir sa part de marché. 2003-2004, la société a installé deux chaînes de production pour la fabrication des bouteilles en PET (polyéthylène téréphtalate). Pour le conditionnement des huiles en format 0.5L, 1L, 2L, 5L.

Démucilagination ou dégommage

La démucilagination est la première étape du raffinage de l’huile, elle permet de débarrasser les huiles brutes des substances dites mucilages qui sont des phospholipides, les lécithines, les complexes sucrés et autres impuretés contenues dans l’huile brute. L’élimination parfaite du phosphore est une opération très importante pour obtenir une bonne qualité de l’huile.Au sein de société SIOF la démucilagination se fait comme suit : L’huile brute venant du bac de stockage est chauffée au moyen d’un échangeur thermique à plaques contre-courant, elle est préchauffée à 60°C avec l’huile désodorisée (chaude),avant de la refouler à la cuve de lancement. L’huile est ensuite filtrée dans un filtre à double corps contenant chacun d’eux un tamis pour éliminer les substances grossières. L’huile est ensuite chauffée à 85 -90°C dans un échangeur à spiral avec de la vapeur d’eau Adoucie venant de la chaudière, cette opération a pour but de diminuer la viscosité de l’huile qui va être pompée vers le bac de contact. Ensuite, l’opération se poursuit par injection de l’acide phosphorique 75% dilué par une pompe doseuse à raison de 1 à 3%.Le mélange (huile-acide) passent a dans un mélangeur rapide (6000tr/min) pour la dispersion d’acide dans l’huile. Et ce afin d’avoir un mélange intime, avant de le refouler vers le bac de contact, dans lequel il va séjourner entre 15 à 20 minutes pour permettre l’hydratation des phospholipides. Ce temps de séjour est suffisant pour le gonflement des mucilages afin d’obtenir une bonne séparation. Le mélange est ensuite envoyé vers l’étape de neutralisation.

Conclusion Générale

Mon stage au sein de la société industrielle oléicole de FES m’a permis de comprendre un procède de raffinage des huiles notamment l’huile de soja. Le travail réalise a porte sur l’optimisation des pertes d’huile au niveau de la pate de neutralisation dans le but d’avoir un bon rendement et minimisée les pertes d’huile produite par l’usine SIOF. Il est porte a votre connaissance que la société SIOF produit actuellement une acidité de pate égale 60,et leur objectif et d’arrivée a une acidité. Pour atteindre cet objectif, on a propose un suivi des paramètres influençant le bon déroulement de la neutralisation de l’huile ce suivi est réalise sur le procédé du raffinage. A ce sujet nous avons suivie trois paramètres : Température, Pression et le Temps de séparation .Nous avons a chaque fois variée un de ces paramètres tout en fixant les autres. Nous avons également fait des analyses au laboratoire par chaque changement. Nous avons ainsi trouvé les conditions optimal par la production d’un huile avec une Température= 95°c, Pression= 1.5bar et temps de séparation= 900s, dont la pate contient 65 d’acide. Ceci est conforme aux objectifs de l’entreprise et meilleur que la production actuelle.

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Table des matières

Introduction Générale
Partie1 :Presentation de la SIOF
I.Historique
Partie2 : Procède de Raffinage d’ huile brute
Introduction
1.Les étapes de raffinage
a) Démucilagination ou dégommage
b) Neutralisation
c) Lavage
d) Séchage
e) Décoloration
f) Filtration
g) Désodorisation
h) Fortification
2.Differentes analyses effectuées dans le laboratoire de SIOF
3 .Analyses effectuée au niveau de la neutralisation
a) : Contrôle de l’acidité
b) : Contrôle des savons
c ): Analyse de la pate de neutralisation
Partie 3 :Partie Pratique
Ι . Introduction
1.Variation de température
a).Résultats
b ).Interprétation
2 .Variation de Pression
a).Résultats
b).Interprétation
3.Variation de temps de séparation
a).Résultats
b).Interprétation
Conclusion
Conclusion Générale