Carbures Mรฉtalliques
ย ย ย ย Les carbures mรฉtalliques sont des alliages frittรฉs ร base de carbure de tungstรจne, de carbure de titane et de carbure de tantale liรฉs par le cobalt. Le tungstรจne est mรฉlangรฉ au carbone et chauffรฉ ร 1500ยฐC pour obtenir le carbure de tungstรจne. Ce dernier est mรฉlangรฉ au cobalt pur et comprimรฉ ร la presse. A une tempรฉrature de 700ยฐC on effectue un premier frittage. Ce prรฉ frittage donne des produits assez solides pour en permettre le dรฉcoupage. Ils sont ensuite frittรฉs dรฉfinitivement ร 1400ยฐC avec des additions complexes de (W) et de (Ti). En usinant les aciers les carbures mรฉtalliques permettent une vitesse de coupe allant jusquโร 300 m/min. La vitesse dโusure est minimale quand lโoutil arrive ร une tempรฉrature de 800ยฐ mais lโoutil peut supporter une tempรฉrature jusquโร 1000ยฐ. La duretรฉ de ce matรฉriau est aux alentours de 90 HRC. La symbolisation des carbures a fait lโobjet de la recommandation NF E 66 โ 304 (ISO 513) [GLA 84]. Les nuances de carbure sont divisรฉes en trois grandes catรฉgories :
โข P : pour les matiรจres ร copeaux longs (aciers) ;
โข M: pour les matiรจres difficiles (aciers inoxydables, rรฉfractaires, fontes alliรฉes) ;
โข K : pour les matiรจres ร copeaux courts (fontes, laiton, aluminium, bois, plastiques).
ย Carbures revรชtus : La plupart des outils carbures sont revรชtus. On revรชt un carbure tenace dโune couche de TiN ou de cรฉramique. Ce revรชtement assure une trรจs forte rรฉsistance ร la cratรฉrisation ce qui amรฉliorรฉ lโusure par diffusion. Il rรฉduit la friction au contact outilcopeau, ce qui diminue les efforts de coupe. Les qualitรฉs de carbures revรชtus autorisent des vitesses de coupe รฉlevรฉes avec des sections de copeau importantes, permettant un gain de production de lโordre de 20 ร 30 %. La durรฉe de vie est de 2 ร 5 fois supรฉrieure ร celle dโun carbure non revรชtu. Lโusinage est possible jusquโร 1300ยฐC [REV 86]. On trouve diffรฉrents types de revรชtements : monocouche (TiN jaune) multicouches (TiCN de 2ยตm d’รฉpaisseur et TiN de 6ยตm, TiN+TiC+TiN, TiC+AL2O3, TiCN+AL2O3+TiN,โฆ+HFN). HFN : Nitrure de Hafnium mรฉtal rare.
Les principaux procรฉdรฉs de revรชtement utilisรฉs sont :
PVD : Dรฉpรดt Physique en phase Vapeur (Physical Vapor Deposition) On vaporise, sous vide le matรฉriau de revรชtement entre 150 et 500ยฐC en utilisant un courant ร haute tension. La vapeur produite se condense en un film de 2 ร 5ยตm sur les surfaces ร revรชtir (substrat).
CVD : Dรฉpรดt Chimique en phase Vapeur (Chemical Vapor Deposition)
Cโest un procรฉdรฉ de revรชtement par rรฉaction chimique ร tempรฉrature รฉlevรฉe de 900 ร 1100ยฐC sous une atmosphรจre inerte, rรฉductrice oรน recarburante. Un gaz transporteur amรจne une vapeur rรฉactive appropriรฉe dans un rรฉacteur ou se trouvent les piรจces.Lโรฉpaisseur de 2 ร 12ยตm dรฉpend du matรฉriau de revรชtement, de la pression, du temps et de la tempรฉrature. En conclusion, on peut dire que les carbures revรชtus couvrent un trรจs large domaine dโapplication dโusinage. On estime que 70% des opรฉrations dโusinage sont effectuรฉes par des plaquettes en carbure. Une large gamme de compositions est offerte et chaque nuance est conรงue en fonction des besoins requis pour toute application particuliรจre.
Facteurs influenรงant le rendement des cรฉramiques
ย ย ย ย Des travaux de recherche et des essais trรจs poussรฉs ont trouvรฉ quโil yโa plusieurs facteurs qui peuvent influencer le rendement des outils de coupe en cรฉramique [FAN 86], [VIG 87], [PAS 87]. Il faut absolument tenir compte de ces facteurs pour obtenir le rendement optimal.
โข Les machines doivent รชtre amplement puissantes et pouvoir travailler sans dรฉsemparer aux vitesses รฉlevรฉes nรฉcessaires pour lโusinage aux outils en cรฉramique.
โข La rigiditรฉ du montage de lโoutil ou de porte outil est tout aussi importante que la rigiditรฉ de la machine. Pour รฉviter la pression de serrage, il convient de placer une plaque intercalaire entre le porte- outil et la plaquette.
โข Le porte-ร -faux de lโoutil doit รชtre aussi court que possible.
โข Les vitesses, les avances et les profondeurs de passe doivent รชtre adaptรฉes aux types de cรฉramique utilisรฉe.
โข Lorsque la lubrification est obligatoire pour garantir les tolรฉrances requises, le dรฉbit devra รชtre important et continu pour limiter les chocs thermiques sur lโoutil.
โข Il est souvent favorable de pratiquer un chanfrein dโentrรฉe afin dโรฉviter la dรฉtรฉrioration de lโarรชte de coupe.
โข Les plaquettes devront avoir la plus grande รฉpaisseur possible, avec un angle de coupe nรฉgatif pour que leur rรฉsistance soit maximale.
Les diffรฉrentes formes dโusure des outils
ย ย ย Les formes dโusure des outils de coupe (figure I.16) dรฉpendent essentiellement de la nature de lโoutil, du matรฉriau usinรฉ, des conditions de coupe et du type dโusinage. Nous pouvons rencontrer les formes suivantes [LE M 71], [GEL 95], [LER 84]:
โข Usure en dรฉpouille ou usure frontale : Elle est due au frottement de la piรจce sur la face en dรฉpouille de lโoutil et elle se manifeste par lโapparition dโune bande striรฉe et brillante parallรจle ร lโarรชte, de largeur moyenne VB. Du point de vue pratique, lโusure frontale est la plus importante ร considรฉrer puisquโelle dรฉtermine lโรฉtat de surface de la piรจce et la prรฉcision dimensionnelle [AMR 87].
โข Usure en cratรจre : Elle est caractรฉrisรฉe par une cuvette formรฉe sur la face dโattaque de lโoutil par frottement du copeau. Cette forme dโusure est due ร lโexistence des tempรฉratures รฉlevรฉes au contact du copeau et de lโoutil provoquant une diffusion importante, La forme du cratรจre est dรฉfinie par sa profondeur KT, le rapport de cratรฉrisation KT/KM ou lโangle de cratรฉrisation ฮณc. KT ne provoque pas de dรฉtรฉrioration de la surface usinรฉe, mais affaiblit la rรฉsistance mรฉcanique de lโoutil. Cette usure peut jouer un rรดle important quand ร lโenroulement et la fragmentation du copeau [TAY 93].
โข Dรฉformation plastique : La pointe de lโoutil peut subir une dรฉformation permanente sous lโeffet des tempรฉratures รฉlevรฉes et des hautes pressions dans la zone de coupe. Cette dรฉformation de la pointe de lโoutil influe sur sa gรฉomรฉtrie et par consรฉquent sur la prรฉcision et lโรฉtat de surface usinรฉe.
โข Ebrรฉchures (Ecaillages) : Des arrachements peuvent se produire sur lโarรชte de lโoutil, surtout dans le cas de chocs. Ces derniers sont dus ร des discontinuitรฉs de la piรจce ou par des vibrations.
โข Fissuration dโarรชte : A des tempรฉratures de coupe รฉlevรฉes et sous des conditions de coupe sรฉvรจres, on observe lโapparition de fissures sur lโarรชte de coupe. Les chocs mรฉcaniques et thermiques sont ร l’origine de la crรฉation de ces fissurations.
โข Entaille : Dans certaines conditions de coupe, il se produit des arrachements, lโarรชte tranchante ร la hauteur du diamรจtre pรฉriphรฉrique sโuse et il y a un effondrement ร cet endroit. Lโentaille est caractรฉrisรฉe par la valeur (VN) sur la surface en dรฉpouille. Elle est due ร des passages successifs de lโoutil sur une couche รฉcrouie par le passage prรฉcรฉdent, donc plus dure [WEI 71].
โข Usure par arรชte rapportรฉe ou copeau adhรฉrent : Ce type dโusure est dรป ร une tempรฉrature trop basse dans la zone de coupe, ce qui provoque un mauvais รฉcoulement du copeau et celui-ci se soude ร lโarรชte. Ce copeau adhรฉrent entraรฎne un accroissement de la puissance nรฉcessaire ร la coupe et une dรฉtรฉrioration rapide de lโรฉtat de surface de la piรจce
Intรฉrรชt du contrรดle de la formation du copeau
ย ย ย ย Le respect des trois critรจres : coรปt, qualitรฉ et dรฉlai impose lโutilisation des moyens de production plus performants et plus flexibles. La formation du copeau en usinage dur (tournage dur) est un phรฉnomรจne micro-gรฉomรฉtrique influant sur plusieurs grandeurs macro-gรฉomรฉtriques ร surveiller, sa maรฎtrise contribue ร :
โข Fiabiliser le processus dโusinage ;
โข Garantir la qualitรฉ gรฉomรฉtrique des surfaces usinรฉes (รฉtat de surface et prรฉcision dimensionnelle) ;
โข Assurer la productivitรฉ ;
โข Renfoncer la sรฉcuritรฉ des opรฉrateurs et la cellule dโusinage [GEI 99].
Carbure mรฉtallique GC3015
ย ย ย ย Les carbures mรฉtalliques revรชtus sont trรจs utilisรฉs dans lโusinage des piรจces mรฉcaniques. Ils couvrent un trรจs large domaine dโapplication dโusinage. On estime que 70 % des opรฉrations dโusinage sont effectuรฉes par des plaquettes en carbure. A cet effet nous avons jugรฉ utile dโintroduire dans notre travail un des meilleurs carbures mรฉtalliques revรชtus. Il sโagit du carbure GC3015 ayant un triple revรชtement et trรจs utilisรฉ dans lโusinage des matรฉriaux difficilement usinables. Son introduction est dans un souci de comparaison avec les rรฉsultats obtenus avec les deux autres familles de matรฉriaux de coupe (CBN et cรฉramique). Les figures III.11 et III.12 prรฉsentent les rรฉsultats de lโรฉvolution de lโusure en dรฉpouille et en cratรจre du carbure mรฉtallique GC3015 en fonction du temps pour diffรฉrentes vitesses de coupe. Lโanalyse des courbes montre que lโallure de lโusure obรฉit ร la loi universelle de lโusure de nโimporte quelle piรจce mรฉcanique comme citรฉ dans la bibliographie (figure I.34) ( rodage, usure normale, usure accรฉlรฉrรฉ). Lโanalyse des rรฉsultats montre aussi que la vitesse de coupe a une influence capitale sur lโusure. En effet, avec lโaugmentation de cette derniรจre lโusure sโaccroรฎt dโune faรงon remarquable. Cet accroissement de lโusure rรฉduit considรฉrablement lโรฉtendue de la zone normale, ceci est justifiรฉ par les essais rรฉalisรฉs avec les vitesses de coupe de 60 et 90 m/min. En effet, ร la vitesse de 30 m/min la zone de lโusure normale sโรฉtend sur une durรฉe de 28 m/min, alors que pour la vitesse 60 m/min elle est dโune durรฉe de 3 min et enfin ร la vitesse de 90 m/min la zone dโusure normale est presque inexistante. Concernant les courbes de lโusure KT, elles suivent les mรชmes allures que celles de lโusure en dรฉpouille VB. Lors de lโusinage de 100Cr6 avec le carbure GC3015 ร la vitesse de 30 m/min, lโusinage est trรจs stable, lโusure est rรฉguliรจre et รฉvolue lentement. Au dรฉbut lโusure VB se manifeste sous forme dโun lรฉger plat avec une rugositรฉ de la surface Ra = 0,43ยตm. Avec le temps VB sโรฉlargit jusqu ร la valeur admissible [0,3] mm, ce qui correspond ร une tenue de 36 min, la rugositรฉ enregistrรฉe est Ra = 0,95 ยตm. Au-delร de VB=0,4 mm, lโoutil perd complรจtement ses qualitรฉs de coupe et on remarque une destruction totale du bec de lโoutil. La rugositรฉ moyenne enregistrรฉe ร la fin de lโusinage est dโune valeur Ra = 1,45 ยตm. A la vitesse de 60 m/min, la tempรฉrature de coupe augmente et lโusure sur les surfaces en dรฉpouille et en cratรจre sโaccentue. A la premiรจre minute dโusinage lโusure VB se manifeste sous forme dโune bande rรฉguliรจre et sโagrandie en largeur pour atteindre lโusure admissible [VB]=0,3mm aprรจs 6,8 min de travail. En parallรจle lโusure en cratรจre prend progressivement de lโampleur dans le plan horizontale et verticale jusquโร ce quelle rejoigne la limite de lโusure VB, il en rรฉsulte une rupture du bec de lโoutil. Aprรจs 18min dโusinage, lโusure VB atteint la valeur de 0,48 mm et KT atteint la valeur de 128 ยตm. A ce stade dโusinage, on remarque un recule de lโarรชte de coupe ce qui affecte la prรฉcision dโusinage.
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Table des matiรจres
Introduction
CHAPITRE I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE SUR LES PHENOMENES REGISSANT LE PROCESSUS DE COUPE
I.1 Evolution des matรฉriaux ร outilsย
I.1.1 Introduction
I.1.2 Carbures mรฉtalliques
I.1.3 Cรฉramiques de coupe
I.1.3.1 Introduction
I.1.3.2 Classification des cรฉramiques de coupe
I.1.3.3 Facteurs influenรงant le rendement des cรฉramiques
I.1.3.4 Perspectives
I.1.4 Nitrure de bore cubique (CBN)
I.1.4.1 Plaquettes en nitrure de bore cubique
I.1.4.2 Domaines dโemploi technique et รฉconomiqueย du Nitrure de bore cubique
I.1.4.3 Marchรฉ potentiel du CBN dโaprรจs ยซ General Electric ยป
I.1.4.4 Conclusion
I.2 Le Tournage dur
I.2.1 Introduction
I.2.2 Dรฉfinition
I.2.3 Comparaison entre le tournage dur et la rectification
I.2.4 Dรฉsavantages du tournage dur par rapport ร la rectification
I.2.5 Matรฉriaux usinรฉs en tournage dur
I.2.6 Marchรฉ potentiel du tournage dur dโaprรจs General Electric
I. 2.7 Conclusion
I.3 Usure des outils de coupeย
I.3.1 Introduction
I.3.2 Phรฉnomรจnes provoquant lโusure
I.3.3 Diffรฉrentes formes dโusure des outils
I.3.4 Relation entre lโusure et le temps
I.3.5 Critรจres dโusure
I.3.6 Lois dโusure des outils de coupe
I.3.6.1 Introduction
I.3.6.2 Modรจle de Taylor
I.3.6.3 Modรจle de Gilbert
I.3.6.4 Modรจle de Colding
I.3.6.5 Modรจle de Kronenberg
I.3.6.6 Modรจle de Kรถnig โ Dรฉpiereux
I.4 Rugositรฉ des surfaces usinรฉesย
I.4.1 Principaux dรฉfauts de surface
I.4.2 Principaux critรจres de rugositรฉ
I.4.3 Influence des principaux paramรจtres de coupe
I.4.4 Evaluation de la rugositรฉ
I. 5 Efforts de coupe
I.5.1 Dรฉfinition et intรฉrรชt de leur mesure
I.5.2 Gรฉnรฉration des efforts de coupe
I.5.3 Effort spรฉcifique de coupe
I.5.4 Mesure des efforts de coupe
I. 6 Formation du copeauย
I.6.1 Intรฉrรชt du contrรดle de la formation du copeau
I.6.2 Mรฉcanisme de la formation du copeau
I.6.3 Types de copeaux rencontrรฉs
I.6.4 Influence de la vitesse de coupe
I.6.5 Influence de la duretรฉ du matรฉriau usinรฉ
I.7 Evolution de la tempรฉrature dans le processus de coupeย
I.7.1 Importance de la tempรฉrature de coupe
I.7.2 Origine de la chaleur
I.7.3 Rรฉpartition de la chaleur entre outil, copeau et piรจce
I.7.4 Mesure de la tempรฉrature de coupe
I.8 Conclusionย
I.9 Position du problรจmeย
CHAPITRE II : EQUIPEMENTS UTILISES ET PROGRAMME DโEXPERIENCE
II.I Introductionย
II.2 Equipements utilisรฉsย
II.2.1 Machine outil
II.2.2 Matiรจre ร usiner
II.2.3. Outils de coupe utilisรฉs
a) Porte-plaquettes
b) Plaquettes
II.2.4. Microscope pour la mesure de lโusure
II.2.5 Rugosimรจtre pour la mesure de la rugositรฉ
II.2.6 Dynamomรจtre pour la mesure des efforts de coupe
II.2.7 Pyromรจtre ร infrarouge pour la mesure de la tempรฉrature
II.3 Planification des expรฉriences
II.3.1 Introduction
II.3.2 Mรฉthode unifactorielle
II.3.3 Mรฉthode multifactorielle
II.3.4 Mรฉthode de calcul des constantes des modรจles mathรฉmatiques
II.4 Conditions de coupe et du traitement thermiqueย
II.4.1 Conditions de coupe
II.4.2 Conditions du traitement thermique
CHAPITRE III: RESULTATS DE LโUSURE DES MATERIAUX DE COUPE TESTES
III. 1 Introductionย
III. 2 Usinage de lโacier ร roulement 100Cr6ย
III. 2.1 Evolution de lโusure des outils
a) Nitrure de bore cubique CBN7020
b) Cรฉramique Mixte CC650
c) Carbure mรฉtallique GC3015
III.2.2 Tenues des outils
III.2.3 Modรจles de la tenue
III. 3 Usinage de lโacier fortement alliรฉ X200Cr12ย
III. 3.1 Evolution de lโusure des outils
a) Nitrure de bore cubique CBN7020
b) Cรฉramique Mixte CC650
c) Carbure mรฉtallique GC3015
III.3.2 Tenues des outils
III.3.3 Modรจles de la tenue
III. 4 Tempรฉrature de coupeย
III. 5 Conclusionย
CHAPITRE IV : IMPACT DES CONDITIONS DE COUPE ET DE LโUSURE SUR LA RUGOSITE DES SURFACES USINEES
IV.1 Introductionย
IV. 2 Impact des conditions de coupe sur la rugositรฉย (Mรฉthode unifactorielle)
IV.2.1 Rugositรฉ de surface de lโacier ร roulement 100Cr6
IV.2.2 Rugositรฉ de surface de lโacier X200Cr12
IV. 3 Impact des conditions de coupe sur la rugositรฉย (Mรฉthode Multifactorielle)
IV.4 Impact de lโusure des outils sur la rugositรฉ des surfaces usinรฉes
IV.4.1 Impact de lโusure sur la rugositรฉ de surface de lโacier 100Cr6
IV.4.2 Impact de lโusure sur la rugositรฉ de surface de lโacier X200Cr12
IV.5 Dรฉtermination des modรจles de la rugositรฉย
IV.5.1 Modรจles de la rugositรฉ en fonction des conditions de coupe
IV.5.2 Modรจles de la rugositรฉ en fonction de lโusure
CHAPITRE V : IMPACT DES CONDITIONS DE COUPE ET DE LโUSURE SUR LES EFFORTS DE COUPE
V.1 Introductionย
V. 2 Impact des conditions de coupe sur la rugositรฉย (Mรฉthode unifactorielle)
V.2.1 Evolution des efforts de coupe lors de lโusinage de lโacier 100Cr6
a) Influence de la vitesse de coupe
b) Influence de lโavance
c) Influence de la profondeur de passe
V.2.2 Evolution des efforts spรฉcifiques lors de lโusinage de lโacier 100Cr6
a) Influence de la vitesse de coupe
b) Influence de lโavance
c) Influence de la profondeur de passe
V.2.3 Evolution des efforts de coupe lors de lโusinage de lโacier X200Cr12
a) Influence de la vitesse de coupe
b) Influence de lโavance
c) Influence de la profondeur de passe
V.2.4 Evolution des efforts spรฉcifiques lors de lโusinage de lโacier X200Cr12
a) Influence de la vitesse de coupe
b) Influence de lโavance
c) Influence de la profondeur de passe
V.3 Impact des conditions de coupe sur les efforts de coupeย (Methode multifactorielle)
V.4 Impact de lโusure sur lโรฉvolution des efforts de coupeย
V.4.1 Cas de lโacier 100Cr6
V.4.2 Cas de lโacier X200Cr12
V.5 Corrรฉlation entre les efforts de coupe et les conditions dโusinageย
V.6 Conclusionย
Conclusion gรฉnรฉrale
Liste des publications et communications
Bibliographie
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