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Fiabilisation des pompes alimentaires
Introduction
Chapitre I : Contexte général du projet
I. Présentation de l’organisme d’accueil
I.1. Présentation de la Centrale Thermique de Jerada CTJ
I.1.1. Historique sur la CTJ
I.1.2. La participation de la CTJ dans la production nationale
I.1.3. Organigramme de la CTJ
I.1.4. Processus de production de l’énergie électrique
I.2. Les étapes de production de l’énergie électrique au sein de la CTJ
I.2.1. Manutention du charbon
I.2.2. Chaine de broyage
I.2.3. Adduction d’eau
I.2.4. Chaudière
I.2.5. La Turbine
I.2.6. Le condenseur
I.2.7. Les réfrigérants à tirage forcé
I.2.8. L’alternateur
I.2.9. L’excitatrice
I.2.10. Le transformateur
II. Présentation du système La pompe alimentaire
II.1. Rôle et caractéristiques de la pompe alimentaire
II.2. Les caractéristiques techniques de la pompe alimentaire
II.3. Les consignes d’exploitation de la pompe alimentaire
Conclusion
Chapitre 2 : Diagnostic de l’existant & Etude méthodologique de la solution
I. Diagnostic de l’existant
I.1. Intérêt du projet
I.2. La méthode QQOQCP
I.2.1. Définition
I.2.2. Caractéristique de la méthode
I.2.3. La méthode QQOQCP appliquée à l’étude de fiabilisation des pompes alimentaires
I.3. Analyse des causes (ISHIKAWA)
I.3.1. Définition de la méthode
I.3.2. Ishikawa appliquée aux pompes alimentaires
II. Etude méthodologique de la solution
II.1. Etude AMDEC
II.1.1. Définition
II.1.2. Démarche pratique de l’AMDEC machine
II.2. Application sur les pompes alimentaires
II.3. Deuxième étape : Analyse fonctionnelle
II.4. Décomposition fonctionnelle
II.5. Identification des fonctions
II.6. Troisième étape : Analyse AMDEC
III. Principales lois de probabilité utilisées en fiabilité
III.1. La loi exponentielle
III.2. La loi normale (Laplace-Gauss)
III.3. La loi de Weibull
III.4. La loi uniforme
III.5. La loi du Khi-deux
IV. Le choix de la loi la plus adaptée à notre situation
IV.1. Valeurs des Paramètres Weibull
IV.2. Bloc Diagramme de fiabilité
IV.3. Diagramme de fiabilité pour la pompe alimentaire
IV.3.1. Modélisation de la pompe alimentaire (composants responsables)
IV.4. Calcul et résultats
Conclusion
Chapitre 3:Politique de maintenance & Etude et conception de l’armoire de commande
I. Elaboration d’une politique de maintenance préventive
II.2. Quelques concepts de la maintenance
II.2.1. Les défaillances d’un système
II.2.2. Définition de la maintenance
II.2.3. Maintenance corrective
II.2.4. Maintenance préventive
II.2.5. Maintenabilité
II.2.6. Fiabilité
II.2.7. MTBF
II.2.8. Disponibilité
II.3. Check-list de maintenance
II.4. Fiche de vie
II.5. Planification de la maintenance
Conclusion
III. Etude de l’armoire de commande
III.1. Description de l’armoire de commande
III.2. Analyse fonctionnelle
III.2.1. Mise en évidence du but
III.2.2. Définition des milieux extérieurs
III.2.3. Analyse du besoin
III.2.4. Diagramme FAST
III.3. Proposition et choix des solutions
III.4. Dimensionnement et choix des composants
III.4.1. Choix du système d’affichage des défauts
III.4.2. Choix de l’unité de traitement
III.4.3. Analyse multicritères
III.5. Choix du type d’automate
III.5.1. Aperçu sur la solution
III.5.2. Conception 3D de la solution
Conclusion
Chapitre 4 : Automatisation et Interface de supervision
I. Expression du Cahier des charges
I.1. GRAFCET niveau 1
I.2. Grafcet niveau 2
I.3. Cahier des charges
I.3.1. Verrouillage automatique
I.4. Programmation de l’automate
I.5. Logiciel de programmation STEP 7
I.5.1. Tâches fondamentales
I.5.2. Gestionnaire de projets SIMATIC
I.5.3. Diagnostic et configuration du matériel
I.5.4. Langages de programmation
I.5.5. Le programme
II. Conception de l’interface de supervision
II.1. Logiciel de supervision
II.2. Interface de supervision
III. Etude de rentabilité
III.1. Disponibilité des pompes
III.1.1. Taux de disponibilité
III.1.2. Manque à gagner en DH
III.1.3. Budget d’investissement
Conclusion
Conclusion et Perspectives
Bibliographie & Webographie
Annexes
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