Soutenance mémoire
Madagascar possède d’abondantes matières premières. Malheureusement, elles sont souvent mal exploitées. Parfois leur exploitation contribue à la dégradation de l’environnement. En effet, le bois est utilisé pour construire les maison et en tant que combustible sana qu’on songe à reboiser ou à le substituer.
Définition de l’argile
L’argile est une roche sédimentaire formée par suite de la décomposition des roches mi cassées en feldspathique plus ou moins quartzeuses. Elle est formée des minéraux phyllithe de très faible dimension.
L’Argile est un silicate d’aluminium hydraté, ses principaux constituants sont :
• La silice (SiO2)
• L’alumine (Al2O3)
• Les impuretés qui sont le plus souvent des oxydes des métaux tels que le Fer (Fe2O3) ou le titane (TiO2).
Voici quelques minéraux argileux
• Kaolinite
• Horloysite moillonite
• Beidellite
• Illite
• Mntronite
• Attapulgie
• Attapulgite
• Chamotte .
Propriétés de l’argile
L’argile est une roche solide et cohérente si elle est sèche, elle devient plastique quand elle est humide.
a)Plasticité
C’est la faculté que possèdent certaines matières molles et malléables, de prendre et de conserver les formes que l’on veut produire.
b)Durcissement
L’argile se durcit pendant la cuisson
c)Retrait
C’est la perte de longueur subie par la pâte pendant la cuisson.
Le retrait dépend de plusieurs facteurs dont :
• La nature de l’argile
• La teneur en eau de l’argile
d)Floculation
On appelle floculation la précipitation en flocons. Cette propriété vient du fait que le milieu liquide échange des ions avec l’argile. Cette propriété est mise à profit pour la purification des eaux.
La latérite
La latérite se trouve sur la couche supérieure de la terre. On l’ appelle aussi terre douce. Elle est riche en fer.
Les gisements malagasy
Une dizaine de gîte d’ argile est connue à madagascar :
o Bassin de mangaro (région de Moramanga)
• Anjiro – Antatabe
• Manakambahiny
o Ambohimena (au sud d’ Ambatolampy)
o Périphérie de Toamasina
o Plaine d’ Antananarivo
o Bassin Lacuatre d’ Antsirabe
o Soafefy (environ de Fianarantsoa)
o Côte-Sud- Est entre Manakara et Mananjary
o Argile du Bassin sédimentaire
• Région d’ Atsiranana
o Baie d’ Ankeriky
o Baie du Massif de l’ Anorasivo
• Région de Mahajanga
• Région de Bemolanga
• Région de Tolagnaro
o Delta du Fiherenana
o Région d’ Ejeda
o Région De Tolagnaro .
PROCESSUS DE FABRICATION DE TUILES ET DE BRICQUES
La fabrication de tuiles et de briques commence par la préparation de la pâte en Mélangeant les matières premières et l’ eau. Le malaxage est suivi d’ une mise en forme à L’ aide d’ un pressage, et d’ un séchage. Elle se termine par la cuisson.
Malaxage
Il consiste à mélanger les matières premières et l eau. En général, elles Contiennent deux tiers d’ argile et un tiers de terre douce. Dans la fabrication artisanale, le malaxage se fait fréquemment à la main et avec une pelle. Industriellement, le malaxage est précédé d un broyage. Pratiquement, on effectue les deux opérations dans une machine entraînée par un moteur électrique. La pâte ainsi obtenue est homogène.
Pressage
C est une étape très importante. Le pressage donne leurs formes aux produits, Par l’intermédiaire d’une filière. Il contribue à conférer aux produits certaines propriétés Comme :
o Une texture plus compacte,
o Une densité due à la diminution de volume.
A l’ échelle industrielle, cette opération se fait sur une presse à vis sans fin. Il Existe une autre variante de produit à la sortie de la presse : le revêt, une forme Rectangulaire ou galette ayant un certain volume. C est encore un produit semi-fini qui Sera par la suite transformé en tuile dans la presse à friction.
Séchage
Après le démoulage, les produits et semi-finis sont séchés à l’ air pendant Deux à trois jours. On les sèche à l’ abri du soleil et du vent pour éviter les Fissurations dues au dégagement brusque de l’ eau pendant la cuisson. C’ est après le séchage qu’ on remet en forme les galettes sur une presse à tuile.
Presse à tuile
La presse à tuile sert à presser les galettes pour donner leur forme aux tuiles. Cette forme est donnée par les moules supérieur et inférieur.
O a deux types de presse à tuile/
❖ Presse manuelle,
❖ Presse à vis entraînée par un moteur.
a) presse manuelle
la presse manuelle comporte un système à bille-manivelle. La force de pressage n’ est pas bien déterminée. En effet, cette force est fonction De l effort de la personne qui la manipule. Ainsi ; la qualité du produit obtenu est Variable.
b) Presse à vis entraînée par un moteur
Cette dernière présente une importance industrielle, car l’ effort de pressage est bien déterminé. Ainsi, on obtiendra des produits de bonne qualité. Nous verrons dans le prochain chapitre les calculs nécessaires à la conception d’ une presse à vis.
Cuisson
La cuisson dure un jour à une température entre 700°C et 900°C. On chauffe graduellement le four pour éviter les fissurations. Pratiquement, on suite la variation de températures en fonction du temps.
Le four artisanal est formé par des briques cuites. Les sons de riz servent de combustible. Pour maintenir la température de cuisson, on fait plusieurs paliers à chaque monté de température.
Au niveau industriel, on emploie un four tunnel. Sa capacité peut atteindre des milliers de briques qu on peut charger environ six camions. Le revêtement du four est en briques réfractaires fabriquées à partir de la chamotte et presse sur la presse à tuile. La partie supérieure du four contient des trous appelés « carnot »..Il sert à introduire le combustible qui n’est autre que le bois. Les carnots s’arrangent deux à deux. La cuisson se fait successivement et elle peut durer plusieurs jours. En effet, on allume les bois de la première rangée de carnot au premier jour, ceux de la deuxième au deuxième jour et ainsi de suite.
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Table des matières
INTRODUCTION
Chapitre I : GANERALITES
1.1- MATIERES PREMIERES
1.1.1- Définition de l’argile
1.1.2- Propriétés de l’argile
1.1.3- La latérite
1.1.4- Les gisements malagasy
1.2- PROCESSUS DE FABRICATION DE TUILES ET DE BRIQUES
1.2.1- Malaxage
1.2.2- Pressage
1.2.3- Séchage
1.2.4- Presse à tuiles
1.2.5- Cuisson
Chapitre II : CONCEPTION DE PRESSE A VIS OU DE PRESSE A FRICTION
2.1- SIMENSIONNEMENT DE LA VIS ET L’ECROU DANS UNE PRESSE A TUILES
2.1.1- Calcule de l’effort pour la déformation de la tuile
2.1.2- Calcul de la vis et de l’écrou
2.2- CALCUL PRINCIPAL D’ORGANE DE PRESSE
2.2.1- Dimensionnement du bâti
2.2.2- Caractéristique de fonctionnement de la presse
2.3- TRANSMISSION DE PUISSANCE
2.3.1- La puissance du moteur
2.3.2- Calcul de la transmission par courroie
2.4- RESULTATS DUDEUXIEME CHAPITRE
Chapitre III : EVOLUTION FINANCIERE D’UN PROJET
3.1- FLOW-SHEET
3.2- LES DEPENSES D’INVESTISSEMENT
3.2.1- Investissement unités
3.2.2- Le capitale Fixe
3.3- LES FRAIS OPERATOIRES
3.3.1- Les charges variables
3.3.2- La main d’œuvre
3.4- CALCUL DU COUT DE PRODUCTION D’UNE TUILE
3.4.1- Les éléments de calcul de coût
3.4.2- Coût d’une tuile
3.5- CAPITAL AMORTISSABLE
3.6- AMORTISSEMETN
3.7- BENEFICES BRUTS ANNUELLS
3.7.1- Recettes et dépenses d’exploitation
3.7.2- Bénéfices bruits annuels
3.8- TEMPS DE REMBOURSEMENT SIMPLE
3.9- BENEFICE ACTUALISE ou VAN
3.9.1- Investissement ou capital amortissable
3.9.2- Fonds de roulements
3.9.3- Investissement total
3.9.4- Cash-Flow
3.10- TAUX DE RENTABILITE INTERNE
CONCLUSION
ANNEXES
BIBLIOGRAPHIE
