Projet de fin d'études conception mécanique et innovation

PROJET DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du Diplôme d’Ingénieur d’Etat Spécialité : Conception Mécanique et Innovation

Tenue de l’écrou

L’écrou serti doit tenir les valeurs d’effort en traction de dessertissage, en traction d’arrachement et les valeurs de couples indiquées dans les tableaux (voir annexe 5). Pour un sertissage sur acier ou sur aluminium.
Selon ces tableaux le meilleur choix c’est d’avoir un assemblage par le premier type écrou à sertir auto poinçonneur carré.

Assemblage protecteur et pattes de fixation du protecteur

Dans cette deuxième partie de l’assemblage (Assemblage protecteur et palettes du protecteur), je vais me baser sur les critères des matériaux que j’ai déjà choisis pour le protecteurs et les palettes (aluminium et acier) pour converger le choix. Une pluralité des procédé d’assemblage s’appariassent intéressants or il faut minimiser le choix entres les types suivants à l’aide d’une étude comparative :
Assemblage par clinchage
Assemblages par rivetage

– Assemblage par clinchage :
Le clinchage est une méthode d’assemblage des tôles par recouvrement. Réalisé à l’aide d’un poinçon et d’une matrice, c’est une déformation à froid sous pression sans apport de matière extérieure.
Le point de clinchage se présente sous forme d’un affaissement côté poinçon et sous forme de protubérance côté matrice (voir figures ci-après).
Les tôles sont assemblées par enclenchement de l’une dans l’autre. Les assemblages ainsi réalisés peuvent comporter deux ou trois tôles, les épaisseurs, nuances et revêtements de tôles peuvent être différents.
Les avantages de cette technologie sont :
• Assemblages de matériaux identiques ou différents (par ex : acier-acier, acier-alu), de matériaux pré peints ou avec un revêtement plastique avec présence de colle ou mastics.
• Ne détruit pas le revêtement superficiel et n’élimine pas la protection contre la corrosion
• Bonne tenue des assemblages en fatigue
• Assemblage étanche
• Coût d’exploitation le plus faible de toutes les techniques d’assemblage
• Contrôle qualité simple et non destructif
• Procédé « écologique » absence de fumée, de projection, de bruit, de réseau d’eau, de champ magnétique
Une machine de clinchage peut être de plusieurs types :
• presse de clinchage spécifique (1 ou plusieurs points simultanés)
• pince embarquée sur robot (plusieurs points)
• pince machine (1point/pince)
• pince manuelle portative
L’effort de clinchage est fonction du diamètre de point et de la dureté des tôles, il peut varier de 1000 à 6000 DAN
Cette technique d’assemblage nécessite un accès des 2 côtés de l’assemblage.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie conception mécanique

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Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1
I Introduction
II Groupe Altran
II.1 L’historique
II.2 L’implantation
II.3 Les domaines d’activités
II.4 Les chiffres clés
III Altran Maroc
III.1 Missions
III.2 Les chiffres clés
III.3 Locaux Altran Maroc
III.4 Organigramme opérationnel
III.5 Organigramme des équipes opérationnelles
IV Contextualisation du projet
IV.1 Département mécanique
IV.1.1 Liaison au sol
IV.1.2 Système de freinage
IV.1.3 Les types de frein
IV.1.4 Les freins à disque disques
IV.2 Mise en place du projet
IV.2.1 Présentation et but du PFE
V Conclusion
Chapitre 2
I Introduction
II Problématique et cahier de charge
II.1 Problématique
II.2 Cahier de charge
II.3 Planification du projet
III Analyse de l’existant
III.1 Présentation de l’environnement du protecteur
Classification des problèmes
III.2 i attaquent le disque
III.3 Etudes des protecteurs existants chez les concurrents
IV Analyse fonctionnelle
IV.1 Analyse du besoin
IV.2 Analyse fonctionnelle du besoin
IV.3 Analyse fonctionnelle technique
V Choix de la solution
V.1 Choix du matériau (logiciel CES)
V.2 Choix du procédé d’assemblage
V.3 Choix du procédé de fabrication
V.4 Le choix du concept
VI Conclusion
Chapitre 3
I Introduction
II Conception
II.1 Outils de la conception
II.2 Règle de la conception
II.3 Conception 3D
II.4 Validation DMU/ analyse proximité
III Simulation
III.1 Calcul éléments finis
III.2 Tenue en fatigue vibratoire et analyse des contraintes
III.3 Synthèse des résultats
III.3.1 Présentation du critère et des limites matériau
III.3.2 Solution ref V432 corps 1mm
III.3.3 Solution ref V432 corps 1.2mm
III.4 Emboutissabilitée
III.4.1 One step
IV Conclusion
Conclusion