Production des gravillons

PRODUCTION DES GRAVILLONS 

Production traditionnelle 

Définition :
La production traditionnelle, c’est la technique que nos ancêtres ont déjà pratiquée pour avoir des objets d’art, des agrégats.

Processus :
On sait que pour pouvoir avoir des agrégats, selon notre enquête, chez un ami qui pratique la production artisanale, il existe trois (3) types de processus :
❖ Dynamitage
❖ Réduction
❖ Gravillonnage.

Dynamitage
Le dynamitage consiste à avoir des blocs de pierre. Avant le dynamitage, il faut faire des trous de 500 à 1000 [mm] de profondeur à l’aide de quelques outils comme : marteau, burin, barre à mine et un poinçon.

Réduction
Le processus de réduction c’est la partie où on utilise cette réduction avec une masse de 7[kg] ou 8[kg] tendue par un levier flexible de longueur 800 à 1000 [mm].

Gravillonnage
C’est la partie où la finition se présente. Elle nécessite beaucoup d’efforts physique avec une masse de 3 à 4 [kg] selon la puissance de producteur, le bras de levier est rigide et qui n’a que quelque longueur 250 à 300 [mm]. Une personne produire 1/3 de [m3 ] par jour.

Production industrielle 

La production industrielle utilise des technologies de plus en plus avancées pour plus de précision au norme de granulats et pour augmenter la capacité de production. Elles peuvent être :
•Electriques,
•Electroniques,
•Hydrauliques,
•Mixtes,
•Pneumatiques.

DIFFERENTS TYPES DE CONCASSEURS ET LEUR UTILISATION 

Les différents types de concasseurs 

Description de concasseurs
Une station de concassage peut être statique (fixe), transportable ou mobile :
Le premier exige des fondations en béton armé.
Le second a l’avantage d’être équipé ou non de roues, mais il doit être déchargé par la grue du camion, car il est souvent monté en patin et d’autres sont en chenille et en pneumatique.
On distingue quatre types de concasseur :
– Le concasseur à Mâchoire,
– Le concasseur Giratoire,
– Le concasseur à Rotatif,
– Le concasseur à Rouleau.

Définition :
Un concasseur est une machine qui a pour but de broyer un bloc de pierre de dimension variable de 25 jusqu’à 150 [mm] en agrégat et sable selon la taille des maillons du crible.
Une station de concassage comprend trois différentes parties bien distinctes :
– Le concasseur primaire qui abat d’abord les blocs de pierre avant de les envoyer au concasseur secondaire. Elle contient : une trémie, un broyeur et un tapis.
– Le concasseur secondaire met à la dimension voulue les gravillons mais il y a des rejets et des sables avec. Il contient : une trémie, un broyeur et un tapis.
– Le crible sépare les agrégats à l’aide des tamis appropriés, il contient : une trémie, un séparateur et trois tapis destinés aux produits finis, aux rejets et aux sables.

Les trois parties sont reliées en série à l’aide d’un réseau de convoyeur à bandes.

Types

La gamme de concasseurs disponibles est vaste. On distingue quatre (04) grandes catégories illustrées ci-dessous :

Concasseur à mâchoire
Concasseur « Blake » dont la mâchoire pivote par son sommet et accentue le mouvement des petits agrégats. Un concasseur «à excentrique supérieur» est un appareil à levier simple dont la mâchoire articulée est directement fixée à l’excentrique de manière à lui donner un mouvement à la fois horizontal et vertical.

Le concasseur giratoire est constitué d’une paroi fixe tronconique à l’intérieur de laquelle une noix conique est animée d’un mouvement excentrique, l’autre est constitué d’un pilon conique oscillant dans une cuve plus large également conique métallique qui tourne librement sur une broche, ce sont des concasseurs.
-(concasseur) primaire ;
-(concasseur) Secondaire ;
-(concasseur) Conique (broyeur à cône)

Concasseur rotatif ou à percussion
Le broyeur à rotor est constitué d’un corps creux cylindrique tournant autour d’un axe horizontal.
Les corps broyants sont des boulets en acier de diamètre approprié outre le cylindre qui est fixé par une barre d’acier renforcé.
Le broyeur marteau (marteaux articulés) est fixé sur un axe horizontal et procède au concassage en martelant le blindage du broyeur.

Concasseur à rouleau ou cylindrique on peut l’utiliser autrefois comme concasseur primaire :
•A cylindres lisses (double) ;
•A cylindres dentés (simple et double) .

Caractéristiques

➤ Concasseur à mâchoire
Afin de pouvoir pulvériser les caillasses, la partie inférieure de la mâchoire pivote. Principe fonctionnel : Fragmentation par écrasement entre deux mâchoires, l’une fixe, l’autre mobile. Exploitant un mode de fragmentation par compression et écrasement, l’appareil est constitué de deux (2) mâchoires (plaques à face ondulée) disposées face à face en forme de (V). Une plaque est fixe, une autre mobile et animée d’un mouvement oscillant par le jeu d’un système de bielle excentrique. La compression produite lors du mouvement de la mâchoire mobile vers la mâchoire fixe provoque l’éclatement de gros blocs du matériau introduit à la partie supérieure du concasseur. L’éloignement de la mâchoire mobile permet à ceux-ci de descendre dans la machine, où ils subissent encore plusieurs réductions successives de taille avant d’être déchargés à sa partie inférieure. L’usure importante due à un tel mouvement et à la transmission directe des chocs au palier limite l’utilisation de cet appareil aux matériaux faciles à broyer. Il permet toutefois un pourcentage de réduction considérable, ce qui est un avantage dans les installations à faible débit aux procédures.
➤ Concasseur giratoire
Le principe de fonctionnement : Ecrasement par compression entre un cône mobile et une paroi fixe. Un mouvement différentiel provoquant la trituration ne peut se faire que si des agrégats sont bloqués simultanément en haut et en bas du passage, à cause la différence de rayon en ce point et décrivant une trajectoire cylindrique (ou conique selon le système d’entraînement) contre la partie fixe. Le pré concassage représente un angle de cône relativement fermé et un faible pourcentage de réduction. Dans le concasseur secondaire, l’angle est plus large, ce qui permet de mieux distribuer les agrégats fins et de répartir l’usure sur une surface. Le réglage de la granulométrie de sortie est obtenu par le positionnement de la pièce fixe (manteau) par rapport à la pièce mobile.

Les broyeurs giratoires sont généralement mis en œuvre lors des étapes d’écrasement moyennes et poussées d’un matériau (concassage secondaire et tertiaire) avec des rapports de réduction pouvant être atteints. L’usure s’effectue dans la partie inférieure, où s’affine le concassage.

➤ Concasseur rotatif ou à percussion
Il actionne la fragmentation à sec par percussion et cisaillement de particules solides grâce à un rotor muni de battoirs. L’appareil se compose d’un rotor à axe horizontal équipé de quatre (4) battoirs animés d’une vitesse périphérique de 25 à 40 m/sec. Le matériau alimenté à la partie supérieure de la machine est projeté par les battoirs sur des plaques de choc fixes et solidaires du châssis, où il éclate par percussion. Les fragments les plus gros rebondissent et sont repris dans le mouvement du rotor. Les fragments les plus fins sont évacués à la partie inférieure de la machine. Ce type de concasseur se distingue par une sélectivité élevée, en fonction des caractéristiques de la matière à traiter. Le rapport de réduction peut atteindre 60.
➤ Concasseur à rouleau ou cylindrique
Principe fonctionnel : Fragmentation par compression entre deux cylindres tournant en sens opposé. La fragmentation opérée par cet équipement met en œuvre les effets d’écrasement et de cisaillement produits par le passage du matériau entre deux cylindres tournant en sens inverse. La famille des broyeurs à cylindres est particulièrement adaptée au broyage des matériaux mi-durs. Les cylindres de cet équipement sont cannelés, ce qui augmente l’adhérence des particules lors de leur pincement dans l’entrefer constitué par l’espace compris entre les cylindres. Le rapport de réduction classique est de 5 ; le concasseur à cylindres cannelés étant en général utilisé soit en concassage tertiaire, soit dans les étapes finales de réduction granulométrique, par exemple, dans l’industrie des engrais. La fragmentation opérée par cette machine met en œuvre les effets d’écrasement et de cisaillement produits par le passage du matériau à traiter entre deux cylindres tournant en sens inverse.

Table des matières

INTRODUCTION
I. PRODUCTION DES GRAVILLONS
I. Production traditionnelle
1. Définition
2. Processus
a. Dynamitage
b. Réduction
c. Gravillonnage
II. Production industrielle
II. DIFFERENTS TYPES DE CONCASSEUR ET LEUR UTILISATION
Chapitre I : Les différents types de concasseur
1. Description de concasseur
2. Définition
3. Types
4. Caractéristiques
Chapitre II : Utilisation du concasseur
1. Mode d’utilisation (Etape)
2. Consigne venant du laboratoire
a. Prélèvement des granulats
b. Vérification des matériaux de finition
Chapitre III : Les performances de chaque type de concasseur
1. Performance du concasseur à Mâchoire
2. Performance du concasseur Giratoire
3. Performance d’un concasseur cylindrique
4. Performance d’un concasseur rotatif ou à percussion
III. PROCESSUS
Chapitre I : Enumération de la centrale de concassage
I. Concasseur fixe
1. Partie trémie
2. Concasseur primaire
3. Trémie tempo
4. Concasseur secondaire
5. Crible
II. Concasseur mobile
1. Concasseur PARKER
2. Concasseur RM 80
3. Séparateur FIMLAY 683
Chapitre II : Maintenance
1. Lubrification
2. Pièces d’usure
IV. CHOIX DU TYPE DE CONCASSEUR
Chapitre I : Connaissances globale sur la matière première
1. Classifications des sols
2. L’essai L A
3. L’essai F D
Chapitre II: Vitesse de production
1. Etude d’implantation
2. Critères de granulométrie et de dureté
Chapitre III : Sélection basée sur la granulométrie et la forme
1. Tailles des particules
2. Formes des particules
V. ANALYSE DES CIRCUITS HYDRAULIQUES
I. Introduction
1. Les avantages
a. Moindre bruit
b. Performance
c. Toujours disponible
2. Inconvénients
II. Le grafcet
1. Cycle 1
a. Marche
b. Arrêt
2. Cycle 2
a. Action marche
b. Action arrêt
3. Cycle 3
a. Action marche
b. Action arrêt
III. Le circuit hydraulique du concasseur primaire
1. Introduction
2. Le contenant du circuit
a. Partie motrice
b. Partie pompe ou alimentation
c. Partie réceptrice
d. Partie auxiliaire
e. Partie commande
IV. Circuit hydraulique du concasseur secondaire
1. Le contenant du circuit hydraulique du concasseur secondaire RM 80
1.1. Partie hydraulique
a. Entraînement
b. Alimentation
c. Côté récepteur
d. Côté auxiliaire
e. Côté commande
A. Alimentation (Pompe)
B. Récepteurs
a. Moteurs hydrauliques
b. Circuit pour les groupes des vérins
1.2. Partie thermique
2. La grafcet du concasseur secondaire
3. Schéma du circuit original
V. Le circuit hydraulique du séparateur ou crible
1. Introduction
2. Le contenant dans le circuit hydraulique du crible FIMLAY 683
a. Partie motrice
b. Alimentation
c. Partie récepteur
d. Partie auxiliaire
e. Partie commande
VI. ETUDE DE LA RENTABILITE
Chapitre I : Transport des produits
Chapitre II : Simulation
1. Transport avant concassage
2. Prélèvement
3. Carburant consommé
4. Immobilier
5. Autres charges
VII. IMPACT ENVIRONNEMENTAL CAUSE PAR LA CARRIERE
I. Les chemins à suivre pour l’exploitation d’une carrière
II. Impact environnemental causé par la carrière
1. Conséquence sur l’atmosphère
a. Les bruits
b. Les polluants atmosphériques
c. Les vibrations
d. Les projections
e. Les fumées de tir
2. Les conséquences sur les paysages
CONCLUSION
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE

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