Processus et moyens de contrôle de la qualité

Mémoire de projet de fin d’études master génie mécanique et productique

PLAN DE GESTION DE CONTENU

D’après des réunions programmées avec les parties prenantes, on a réussi de collecter l’ensemble des exigences dans un tableau qu’on utilisera pour découper le projet à plusieurs tâches ou sous-projet à l’aide de la méthode de structure de projet appelé aussi la WBS (Work Breakdown Structure).
Recueille des exigences La collecte des exigences vise à déterminer et à documenter les exigences des parties pérennantes, dans le but d’atteindre l’objectif du projet. L’intérêt principal de ce processus réside dans le fait qu’il fournit la base pour définir et gérer le contenu du projet.

Structure de décomposition du projet . La structure de décomposition du projet est une décomposition hiérarchique du projet, qui définit le travail que l’équipe doit réaliser pour atteindre les objectifs du projet. Chaque niveau inférieur de la décomposition représente un niveau de détail accru de la définition du travail du projet. Le séquencement de ces travaux définissent les phases élémentaires de notre projet qui sont : Définir Mesurer Analyser Innover et Contrôler. Ces activités représenteront donc le programme de notre projet à partir duquel nous élaborerons notre planning en affectant à chaque activité une date début et une durée.

PLAN DE MANAGEMENT DE L’ECHEANCIER DE PROJET

En se basant sur les besoins de notre projet nous allons définir les provisions de délais permettant de gérer l’achèvement du projet dans le temps voulu. Il est implicite dans la planification des activités de l’échéancier la considération des points de communication où nous avons géré une bonne communication du projet ses livrables et son avancement aux différents membres de l’équipe. Le planning élaborer a subi plusieurs mises à jour comme il a été réalisé à partir de la structure de décomposition du projet.

Séquencement des tâches A partir des tâches qui ont été générées après décomposition du projet nous allons procéder à un séquencement des activités selon les grandes étapes de la méthode Lean Six Sigma de résolution des problèmes DMAIC : Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler que nous allons détaillées par la suite dans le plan de gestion de la qualité.

Planification du projet La planification du projet est importante dans la mesure où elle permet d’estimer les tâches qui ont le plus d’impact sur l’avancement du projet et dont le retard affectera la date d’achèvement du projet. Ces tâches déterminent le déroulement du projet et ses principales activités. Nous exposons dans la figure ci-dessous le diagramme GANTT de notre projet pour une présentation plus élaborée nous référons à l’annexe.

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1 : Contexte général du projet
Introduction
I. Présentation de l’organisme d’accueil
1) Aperçu sur le secteur aéronautique
2) Présentation du Groupe LISI
3) Société LISI AEROSPACE
4) Présentation de LISI
a) Présentation de LACMA
b) Fiche signalétique de LACMA
5) Produits et processus de fabrication de LACMA
a) UAP Usinage Chaudronnerie Profilés
b) UAP Pièces Primaires et Assemblage
c) UAP Traitement de Surface
II. Présentation du projet
1) Problématiques du projet
2) Missions et objectifs
3) choix de la méthodologie
4) Déroulement du projet
a) Intégration et planification du projet
b) Analyse et l’étude de l’état actuel
c) Traitement des informations obtenues et mise en place des améliorations
d) Contrôle et suivi des améliorations
5) Développement de la charte de projet
6) Identification des parties prenantes
III. Bibliographie du projet
1) La méthode DMAIC
a) Définir
b) Mesurer
c) Analyser
d) Innover
e) Contrôler
2) La méthode PDCA
a) Plan
b) Do
c) Check
d) Act
Conclusion
Chapitre 2 : Mise en place (Application de la planification)
Introduction
I. Plan de gestion du contenu
1) Recueille des exigences
2) Structure de décomposition du projet
II. Plan de management de l’échéancier du projet
1) Séquencement des tâches
2) Planification du projet
III. Plan de gestion des ressources humaines
1) Personnel de travail
2) Acteurs de projet
3) Equipe du projet
IV. Plan de gestion de la Qualité
1) Concept du Lean Six sigma
2) Spécificités du Lean 6 Sigma
3) Caractéristiques qualité de tubes rectangulaire et de chenaux
4) Processus et moyens de contrôle de la qualité
e) Critères de conformité
V. Plan de gestion de la stratégie du projet
1) Analyse interne et externe de la stratégie du projet
2) Analyse des risques du projet
VI. Plan de gestion de la communication
Conclusion
Chapitre 3 : Mesure et analyse des causes et opportunités d’amélioration
Introduction
I. Mesure de la performance de l’état actuel
1) Outil de contrôle
2) Taux de Retouches
a) Taux de retouches de tubes rectangulaire
b) Description de la famille tube rectangulaire
c) Les défauts causaux :
d) Recensement de causes de retouches
3) L’ordre de fabrication de chenaux
a) Taux de retouche de chenaux
b) Description de la famille de chenaux
c) Les défauts causaux
3) Le temps de changements de séries
a) Description de la machine
b) Le temps de changement de séries actuel
II. Analyse des causes et des effets
1) Tube rectangulaire
a) Le diagramme d’ISHIKAWA tubes rectangulaires
b) Classification des causes par ordre de pondération
c) Méthodes de 5 Pourquoi pour les tubes rectangulaires
2) Les chenaux
a) Le diagramme d’ISHIKAWA les chenaux
b) Méthodes de 5 Pourquoi pour les chenaux
3) Analyse de temps de changements de séries
Conclusion
Chapitre 4 : Elaboration et déploiement des actions amélioratrices
Introduction
I. Amélioration de la performance qualité de l’UAP UCP
1) Action d’amélioration pour diminuer le taux de retouches
2) Action d’amélioration pour diminuer le temps de changement de séries
II. Contrôler
1) Réalisation et contrôle de la procédure
a) Tubes rectangulaire
b) Chenaux
c) Temps de changement de série
III. Etude technico-économique
1) Estimation des coûts d’investissement du « taux de retouche»
2) Calcul des gains
Conclusion
Conclusion et perspectives

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