INTRODUCTION GENERALE
ย Le bois est indispensable dans la vie humaine depuis des annรฉes jusqu’ร nos jours. Lโhomme met en usage son savoir et son savoir-faire pour lโexploiter afin de satisfaire ses besoins. Ces derniers ne cessent de sโaccroitre grรขce ร lโรฉvolution de la technologie, les aspirations de la population, puis, du choix politique de dรฉveloppement du pays. En revanche, l’exploitation du bois sans cesse produit la destruction de l’environnement malgrรฉ l’insuffisance de reboisement ร Madagascar. En dโautre terme, il sโagit de rendre compรฉtitive notre valorisation du bambou qui fait partie de la biomasse au risque de ne pas disparaitre notre forรชt. La mise en ลuvre des fibres naturelles cellulosiques de plantes annuelles ou de rรฉsidus agricoles ou agro-industriels dans lโรฉlaboration de matรฉriaux de structure composites pour diverses applications ร valeur ajoutรฉe, incluant notamment les industries du bรขtiment et de lโautomobile, est aujourdโhui un domaine de recherche dโintรฉrรชt croissant dans de nombreuses rรฉgions du monde. Les matรฉriaux composites ร matrice minรฉrale et ร renforts de fibres naturelles cellulosiques sont dignes dโintรฉrรชt mais ce sont les composites ร renforts de fibres lignocellulosiques et ร matrice organique qui vont retenir notre attention dans ce travail.Dโoรน la raison de la prรฉsente รฉtude intitulรฉe ยซย Valorisation du bambou: production d’un panneau de fibre ร densitรฉ moyenne MDFย ยป. L’objectif de ce travail intitulรฉ est de concevoir et de caractรฉriser un matรฉriau de type panneau de fibre ร densitรฉ moyenne (MDF) ร partir de matiรจres premiรจres locales pour la valorisation de la biomasse en grande quantitรฉ ร Madagascar. Ce travail de mรฉmoire comporte trois chapitres : le premier relate lโรฉtude bibliographique ร savoir la gรฉnรฉralitรฉ sur le matรฉriau, le bambou, fabrication d’un matรฉriau composite et le second est axรฉ sur lโexpรฉrimentation et dรฉveloppe les matรฉriels et mรฉthodes utilisรฉes et enfin, la troisiรจme partie concerne les rรฉsultats et les interprรฉtations suivi d’une conclusion.
LE PANNEAU DE FIBRE A DENSITE MOYENNE (MDF)
ย Le MDF a รฉtรฉ dรฉveloppรฉ aux Etats-Unis et est produit en Europe depuis 1973, mais ce nโest que dans les annรฉes 90 quโil a connu une vรฉritable percรฉe. Pour ce type de panneaux, l’Europe et l’Amรฉrique du Nord sont les grands producteurs et consommateurs. En Asie, avec le Japon comme consommateur, le MDF a un trรจs fort dรฉveloppement. Il se fabrique environ 30 millions de m3/ an de panneaux de fibres dans le monde. Le MDF est un composite formรฉ ร sec en mรฉlangeant des fibres lignocellulosiques avec de rรฉsines aminoplastes (colles UF, MUF, PF, MDI) et d’autres additifs รฉventuellement (comme de la cire) consolidรฉ sous l’action de la chaleur et de la pression exercรฉe par une presse. Le MDF peut รชtre usinรฉ, peint et recouvert. C’est un produit apprรฉciรฉ dans la fabrication des meubles et des moulages.
PRINCIPE DE FABRICATION D’UN PANNEAU DE TYPE MDF
ย Pour l’ensemble des panneaux de fibres, la fabrication se fait pratiquement suivant le mรชme schรฉma:
BOIS => DEFIBRAGE => TRAITEMENT DES FIBRES => PREPARATION DU MAT => OPERATIONS DE PRESSAGE => OPERATIONS DE FINITION
La production des panneaux MDF ร sec comprend 8 รฉtapes depuis les matiรจres premiรจres jusquโau produit fini. Fabrication de plaquettes, fibres: Pour la production de MDF, on utilise des morceaux de bois rond รฉcorcรฉ et dรฉchiquetรฉ. La teneur en humiditรฉ des morceaux peut s’รฉtendre de 40 ร 70% sur une base de poids de sรฉchage au four. Aprรจs รฉcorรงage, les rondins sont broyรฉs en petites plaquettes tel que des petites particules (fines : 5 – 20 mm) et grands Particles/Peel (surdimensionnรฉs : โค 40 mm) sont enlevรฉes des morceaux pendant le criblage. Les retours de fines au processus et aux surdimensionnรฉs sont vendus comme biomasse ร un autre moulin. Seulement les morceaux classรฉs appropriรฉs sont alimentรฉs au processus. Les autres morceaux sont lavรฉes afin dโรฉliminer les รฉventuelles impuretรฉs telles que minรฉraux ou mรฉtaux, puis les morceaux propres sont ramollis dans un digesteur vapeur-steam-pressurized et puis transportรฉs dans une chambre pressurisรฉe de raffineur (cuites ร une tempรฉrature de 140 ร 160ยฐC sous une pression de vapeur de 7 ร 8 bars). Ensuite, elles passent dans un affineur qui les transforme en fibres et en faisceaux de fibres. Ajout du mรฉlange de colle et sรฉchage : Les fibres et/ou les copeaux de bois sont encollรฉs dans un โblowlineโ, un tuyau dans lequel les fibres sont soufflรฉes ร haute vitesse, le frottement et le contact entre les fibres peuvent aider ร distribuer la rรฉsine. La colle utilisรฉe est de type UF (Urรฉe Formol) ou MUF (Mรฉlamine Urรฉe Formol) pour les panneaux hydrofuges. En outre, dโautres agrรฉgats peuvent รชtre ajoutรฉs en mรชme temps que la colle pour amรฉliorer par exemple les propriรฉtรฉs ignifuges du panneau.Ensuite, les fibres sont sรฉchรฉes dans le dessiccateur de tube d’air chaud ร des tempรฉratures audessous de 180ยฐC et stockรฉes dans un petit silo tampon pour le pendistor ou formatrice du matelas. Formation du matelas : Dans la station de formage, les fibres sรฉchรฉes (contenu d’humiditรฉ 7-9%) sont รฉtalรฉes sur un tapis ou lโair est aspire par le dessous de sorte que ces fibres forment un matelas appelรฉ gรขteau de presse. Le matelas de fibres รฉtalรฉes mesure prรจs de 30 fois lโรฉpaisseur du panneau en fin de chaine de production. Pour la formation du matelas, lโindustrie utilise surtout des conformatrices ร aspiration mais aussi des conformatrices mรฉcaniques. Les fibres sรจches et encollรฉes arrivent sur une toile mรฉtallique mobile oรน elles se dรฉposent, formant le matelas (une fibre de natte).Le pressage: Le tapis est pressรฉ entre deux plateaux chauds. La chaleur est transfรฉrรฉe des plateaux au tapis. Ce processus peut รชtre trรจs lent, car lโair reste emprisonnรฉ dans le tapis et lโhumiditรฉ sโรฉvapore pendant ce processus. Cela prend รฉgalement beaucoup de temps ร transfรฉrer la chaleur jusquโau centre du tapis. Lโair et la vapeur sโรฉchappent ร partir de la pรฉriphรฉrie du tapis. La tempรฉrature ร la surface du tapis est plus รฉlevรฉe quโau centre pendant le cycle de pressage. Pressage du panneau : Le pressage de panneaux MDF sโeffectue en deux รฉtapes. Dโabord, le gรขteau de presse passe dans une presse ร bande ou son รฉpaisseur est rรฉduite et oรน il acquiert une certaine robustesse. Ensuite, les bords sont รฉquarris et le tapis est passe dans la presse principale en continu. La presse en continu comprend deux bandes en acier introduites dans la presse par un systรจme de chaines. Les panneaux sont ainsi comprimรฉs ร tempรฉrature et pression รฉlevรฉes. En sortie de presse, les panneaux sont scies ร longueur. En principe, les panneaux peuvent รชtre produits sur une longueur illimitรฉe, mais la longueur du panneau MDF est limitรฉe par les possibilitรฉs inhรฉrentes ร lโempilage et la suite du traitement (ponรงage et sciage). Aprรจs la formation, on soumet le matelas ร un prรฉ pressage pour lui donner la cohรฉsion nรฉcessaire au transfert de convoyeur et au chargement dans la presse. On passe ensuite au pressage ร chaud environ 170 – 230ยฐC oรน lโobjectif est de compacter le matelas au niveau voulu de densitรฉ et dโรฉpaisseur, de polymรฉriser la rรฉsine pour lier les fibres et de stabiliser le panneau. Les usines modernes utilisent des presses ร รฉtages multiples, ou en continu. Les nouvelles usines tendent ร choisir les presses en continu.Traitements finaux : Lorsque les panneaux sortent de la presse et sont scies une premiรจre fois a longueur, ils sont refroidis avec de lโair ambiant dans un carrousel de refroidissement. Ensuite, les panneaux sont stockes temporairement dans un local climatise pour garantir la stabilisation complรจte des panneaux. Apres lโacclimatation, les panneaux sont ponces avec une ponceuse ร 4 tรชtes, de maniรจre a calibrer et poncer les panneaux avec des grains de 60, 80, 100 et 150. Avant que les panneaux soient stockes pour lโexpรฉdition, ils sont scies a mesure et conditionnes avec le plus grand soin. Les panneaux sont ensuite transfรฉrรฉs ร une roue de refroidissement puis laissรฉs quelque temps dans une aire de maturation. Suivent les รฉtapes de finition oรน ils sont taillรฉs, poncรฉs, inspectรฉs, laminรฉs ou peints. La tendance est ร lโautomatisation complรจte de toutes ces opรฉrations.
CONCLUSION GENERALE
ย Ce mรฉmoire de fin dโรฉtudes montre une application industrielle du bambou grรขce ร son abondance et son incroyable multiplication. Les essais effectuรฉs dans le cadre de ce travail, ont illustrรฉ que la valorisation des bambous par le panneau de fibre MDF est faisable sur les plans technique, รฉconomique et financier. Nous avons procรฉdรฉ ร la fabrication d’un matรฉriau composite. Ensuite, la partie matรฉriel et mรฉthode nous montre lโรฉtude de procรฉdรฉ de fabrication d’un panneau de fibre MDF; le procรฉdรฉ a รฉtรฉ rรฉalisรฉ ร sec. Effectivement, l’utilisation de la colle thermodurcissable urรฉe formol renforce le panneau mรฉcaniquement et physiquement grรขce ร son unique caractรฉristique. La caractรฉrisation du matรฉriau montre ses propriรฉtรฉs spรฉcifiques qui dรฉpendent de la mรฉthode de production, de la qualitรฉ des matiรจres premiรจres et de la composition de la colle.Du point de vue environnemental, la rรฉalisation de ce travail doit รชtre accompagnรฉe d’une analyse environnementale. Les adhรฉsifs les plus utilisรฉs dans l’industrie des panneaux sont des rรฉsines ร base d’urรฉe formol. Le formaldรฉhyde employรฉ fait partie de ยซย composรฉs organiquesvolatilsย ยป (COV), susceptible de passer ร l’รฉtat gazeux. Ainsi, les panneaux obtenus libรจre probablement de formaldรฉhyde dans l’atmosphรจre au moment de la fabrication des panneaux jusqu’ร la fin de leur usage. Par consรฉquent, le formaldรฉhyde est classรฉ ร la substance du groupe A (probablement cancรฉrigรจne aux humains) par l’Agence Internationale pour la Recherche sur le Cancer (IARC); de plus, il provoque aussi des irritations des yeux et des voies respiratoires supรฉrieurs. En tout cas, le panneau de fibre MDF est une ressource motivante: cโest un vรฉritable matรฉriau รฉcologique, biodรฉgradable. Ainsi la valorisation du bambou constitue une solution รฉcologique pour Madagascar pour ne pas s’attaquer aux autres types de bois entrainant parfois la dรฉforestation et participant aux effets nรฉfastes du changement climatiques. En conclusion, le projet contribuera ร lutter contre la pauvretรฉ par la rรฉsorption du chรดmage, la lutte contre la dรฉforestation. Il permettra aussi ร la zone dโimplantation de se dรฉvelopper rapidement
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Table des matiรจres
Remerciement
Sommaire
Listes des figures
Liste des tableaux
INTRODUCTION GENERALE
PARTIE A : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
I. Gรฉnรฉralitรฉs sur le matรฉriau
I. 1- Dรฉfinition
I. 2- Types de composites
I.3- Les constituants d’un matรฉriau de type panneau MDF
II. La matiรจre premiรจre : bambou
II-1. Historique
II- 2. Gรฉnรฉralitรฉ
II-2.1. Morphologie
II-2.2. Physiologie
II-2.3. Les maladies et parasites
II-2.4. Classifications
II-3. La rรฉpartition
II-3.1. Rรฉpartition mondiale
II-3.2. Quelques exemples d’espรจces de bambou
II-4. Raison du choix du bambou
II-4.1. La filiรจre bois ร Madagascar
II-4.2. Justification du choix du bambou
II-5. Valorisation du bambou
II-5.1. Construction
II-5.2. En menuiserie
II-5.3. En agriculture
II-5.4. En transport
II-5.5. En artisanat
II-5.6. Autres
III. Fabrication d’un matรฉriau composite
III- 1. Procรฉdรฉ par lamellรฉ collรฉ
III- 2. Panneaux de fibres ร densitรฉ moyenne (MDF)
Partie B: MATERIELS ET METHODES
Introduction
I. Elaboration du matรฉriau
I. 1. But
I. 2. Principe
I. 3. Les matiรจres premiรจres
I. 4. Expรฉriences au laboratoire
II. Processus de production de lamellรฉ-collรฉ
II.1. Schรฉma de fabrication de lamellรฉ-collรฉ
II. 2. Coupe
II. 3. Dimensionnement
II. 4. Carbonisation et purification
II. 5. Sรฉchage, pesage et trempage
II. 6. Collage, moulage et pressage
II. 7. Dรฉmoulage
III. Processus de production du panneau MDF
III.1. Schรฉma de la fabrication du panneau MDF
III. 2. Coupe
III. 3. Dรฉchiquetage
III. 4. Traitement chimique et thermique
III. 5. Sรฉchage et trempage
III. 6. Collage, moulage et pressage
III. 7. Dรฉmoulage
Partie C: RESULTATS, INTERPRETATION ET DISCUSSIONS
I. Panneau MDF conforme ร la norme NF EN 622-5
II. Caractรฉristique d’un panneau MDF au LNTPB
II. 1. Dimension
II. 2. Propriรฉtรฉ physique
a) Masse volumique
b) Taux d’humiditรฉ
c) Coefficient d’absorption d’eau
d) La rรฉsistance thermique
II. 3. Propriรฉtรฉ mรฉcanique
II. 3. 1. Mesure du module d’รฉlasticitรฉ MOE
II. 3. 2. Module de la rรฉsistance ร la flexion MOR
II. 4. Tableau comparatif des rรฉsultats
III. Interprรฉtations et discussions
CONCLUSION GENERALE
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
ANNEXE 1
ANNEXE 2
ANNEXE 3
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