Processus de lavage de bouteilles en verre

Processus de lavage de bouteilles en verre

Leur engagement qualité 

La qualité dans une entreprise c’est l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou d’un service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites. La NABC est formellement engagée dans un processus qualité, en effet, une politique globale de la qualité est mise en oeuvre au sein du groupe. Toutes les ressources sont mobilisées afin que les produits et les pratiques respectent la qualité, la santé, la sécurité et l’environnement conformément aux normes organisationnelles, réglementaires pour atteindre l’efficience et l’excellence. Les réalisations de la NABC sur le terrain attestent de sa volonté à atteindre ce but : La CBGN a obtenu en Avril 2004 le certificat de Système Management Intégré et a réussi l’audit de suivi en 2005, elle est également reconnue conforme au référentiel HACCP. Ainsi, la NABC s’engage à satisfaire ses clients, partenaires, actionnaires et personnels à travers une démarche intégrée : ISO 9001 version 2000 : fait partie de la série des normes ISO 9000, relatives aux systèmes de gestion de la qualité. ISO 14001 : la plus utilisée des normes de la série des normes ISO14000 qui concernent le management environnemental. OHSAS 18001 : permet de mettre en place un système de management de santé et de sécurité au sein de l’entreprise pour assurer un développement durable. ISO 22000 : pour le management de la sécurité des denrées alimentaires.

L’eau traitée pour les laveuses ou l’eau adoucie 

C’est un procédé de traitement destiné à réduire la dureté de l’eau (due à la présence chlorures de calcium et de magnésium).Le bassin 3, qui est d’une capacité de 150 m3, est rempli avec l’eau de ville. On la fait passer par un adoucisseur de 2 colonnes chacune possède une résine de type R-Na qui échange les ions Ca2+ et Mg2+ par les ions Na+.L’eau adoucie est utilisée pour le lavage des bouteilles en verre, dans les chaudières, les tours de refroidissement et dans le condenseur évaporateur, afin d’éviter l’entartrage des tuyauteries des ces appareils.

Soutireuse 

La Soutireuse remplit automatiquement les bouteilles sans aucune intervention manuelle du machiniste impliquant une programmation correcte de la cadence au moment ou les bouteilles se dirigent vers le système de remplissage. À la sortie de la Soutireuse, les bouteilles se dirigent vers le système de la visseuse qui consiste à visser les bouchons, à noter que les bouteilles en verre peuvent être coiffées soit d’une couronne de métal ou encore d’un bouchon en plastique lorsqu’il s’agit de bouteilles

Le lavage des bouteilles passe par les étapes suivantes : La pré-inspection : c’est l’opération qui consiste à la sélection des bouteilles conformes effectuée par l’opérateur. Le prélavage : est assuré par une eau adoucie tiède qui réchauffe légèrement la bouteille, permettant par la suite l’élimination des matières adhérant aux parois. Le lavage à la soude caustique : les bouteilles passent dans des bains contenant de la soude, cette dernière permet d’éliminer la saleté… En effet, la soude ne possède pas de propriétés détergentes mais elle apporte une réserve d’alcalinité permettant la neutralisation des acides gras et la saponification des corps gras d’origine animale ou végétale.

La Température des bains 

La température joue un rôle très important dans la stérilisation des bouteilles car elle permet de neutraliser tous les micro-organismes. Pour contrôler la Température si elle est bien maîtrisée, nous avons mesuré la Température dans les deux bains (1) et (2) pendant 20 jours (chaque heure), nous regroupons dans le tableau 5 la valeur moyenne de température pour chaque jour :

Contrôle de traces de soude à la sortie de la laveuse : Juste à la sortie de la laveuse, les bouteilles lavées sont prélevées puis acheminées au laboratoire. Dans lesquelles on ajoute quelques gouttes de phénophtaléine. S’il n’y a pas de changement de couleur, le résultat est négatif. Mais lorsqu’il s’agit d’une couleur violette, cela signifie qu’il y’a présence de traces de soude dans les bouteilles. Dans ce cas, il faut éliminer toutes les bouteilles contaminées jusqu’à correction.

Contrôle de moisissures : A la fin du lavage, les bouteilles numérotées sont acheminées au laboratoire. On verse dans la première bouteille 50 ml de bleu de méthylène, puis on coule ce dernier sur la paroi interne de la bouteille en le versant dans une deuxième bouteille puis dans une troisième bouteille et ainsi de suite jusqu’à la dernière bouteille ,à la fin on les rinces toutes. S’il y’a présence de tâches bleues, cela signifie qu’il y a présence de moisissures dans la bouteille et donc il existe un problème au niveau du lavage, c’est à ce moment là qu’on procède à un contrôle de gicleurs. Un bon alignement des gicleurs indique une bonne injection de l’eau à l’intérieur des bouteilles et donc une lutte contre toute sorte de contamination.

CONCLUSION

Considérées comme des produits alimentaires, les boissons gazeuses ne doivent présenter aucun préjudice à la santé des consommateurs, ce qui nécessite des contrôles réguliers de la qualité au niveau de toutes les étapes, partant de la réception de la matière première jusqu’au produit fini. Pour que ces contrôles aient une crédibilité et une efficacité, ils sont valorisés par des normes exigées par l’entreprise afin d’évaluer les écarts et les corriger, dont le but est de garantir une bonne qualité. La bonne réalisation de lavage contribue sans doute dans la garantie d’une bonne qualité de la boisson et donc préserver la santé du consommateur contre tout risque. En effet, le stage que j’ai effectué à la CBGN m’a permis de suivre les paramètres physico-chimiques du lavage des bouteilles : la température des bains, le pourcentage de la soude dans les bains, la concentration du chlore de rinçage, la pression de rinçage, le test des moisissures et le résidu de la soude.

En se basant sur les calculs des indices de capablilté de ce processus de lavage, les résultats obtenues sont compatibles aux normes internes de la société .Cela montre, en conséquence, l’efficacité de lavage des appareils et des produits utilisés. Par ailleurs, ce stage m’a offert une occasion intéressante pour constituer et développer une réflexion personnelle qui a été appuyée par de nombreuses directives, recommandations et orientations de quelques professionnels dans le domaine. Ces conseils m’ont permis de faire valoir ce stage et d’approuver sa fiabilité, sa faisabilité et son éventualité.

Table des matières

Introduction
CHAPITRE 1: Historique et description de la boisson gazeuse
1-Laboisson
2-LaCompagnie des boissons gazeuse
2-1.Activité de la CBGN
2-2.Leur engagement qualité
CHAPITRE 2 : Procédé de fabrication de la boisson gazeuse au sein de la CBGN
I.Traitement des eaux
1.L’eau destinée à la production et à la siroperie
1.1 Stockagedanslebassin1
1.2 Coagulation-Floculation
1.3 Filtration à Filtre à sable
1.4 Filtration à filtre à charbon1…
1.5 Filtration à filtre décarbonateur
1.6 Stockage dans le bassin 2
1.7 Filtration à filtre charbon 2
1.8 Filtration à filtre polisseur
2.L’eau traitée pour les laveuses ou l’eau adoucie
II.Siroperie
1-Préparation du sirop simple
1-1 La dissolution du Sucre
1-2 Ajout du charbon actif
1-3 Filtration
1-4 Refroidissement du sirop simple
2 .Préparation du sirop fini
III. L’embouteillage
a.Dépaletisseur
b.Décaisseuse
c .laveuse des bouteilles
Inspectrice
e.Mixeur
Soutireuse
Capsulage des bouteilles
Inspection des bouteilles pleines
I .Dateur
Etiqueteuse
Encaisseuse
L .Paletisseur
CHAPITRE 3: Processus de lavage de bouteilles en verre
Description de processus de lavage
La pré-inspection
Le prélavage
Le pré-rinçage
Rinçage final
CHAPITRE 4 : Partie expérimentale
Maîtrise statistique du processus de lavage de bouteilles en verre
La capabilité
Contrôle de qualité du lavage de bouteilles en verre
Analyse de la soude
Analyse du chlore
La Température des bains
Pression d’eau de rinçage
Contrôle de traces de soude à la sortie de la laveuse
Contrôle de moisissures
Conclusion

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