Processus de fabrication du ciment

Processus de fabrication du ciment

Description du broyeur vertical LM 27.30 

Broyeur LOSCHE LM 27.30 

Les cimentiers d’expérience disent : « le cru fait l’usine » Cette simple phrase explique l’importance donnée au Broyage Cru. En effet, quand le cru est irrégulier dans une usine, en général le reste de la production en pâtit nettement ; tant d’un point de vue performances technique que qualité. Pour fabriquer le meilleur clinker ou ciment possible et dans les meilleures conditions de marche, il faut donc un cru adapté aux objectifs souhaités, et suffisamment régulier pour que la cuisson dans le four soit elle-même stable et régulière. Fabriquer un bon cru demande la mise en œuvre des moyens et techniques avancés afin d’atteindre les objectifs prévus. Ainsi et pour maîtriser le procédé du Cru, LafargeHolcim MEKNES dispose de deux installations de broyage cru BC1 et BC2 (BC : broyage cru). Ces dernières permettent une production de 175 t/h pour la ligne BC1 et 150 t/h pour la ligne BC2. Le fonctionnement du Broyeur Cru se déroule comme suit :  Au début les matières premières sont introduites dans le broyeur au moyen du sas alvéolaire 1 et sont dirigés par la goulotte 2 sur le centre du plateau de broyage 3.  Sur le plateau de broyage, la matière à broyer se déplace vers le bord du plateau sous l’effet de la force centrifuge et parvient dans la zone en rotation en dessous des meules de broyage 4. Le lit de matière est comprimé et écrasé dans les fentes entre le plateau de broyage tournant et les meules tendues par leurs ressorts hydropneumatiques. Les meules 4 entrainées chacune dans un mouvement de rotation par le lit de matière 5 passant en dessous d’elle effectuent chacune en plus des oscillations dans un plan vertical.  Après, la force centrifuge produite par le plateau de broyage en rotation déplace la matière écrasée par les meules au-delà du bord extérieur du plateau. Le flux vertical de gaz chaud 9 introduit dans le compartiment de broyage à travers la couronne à aubes 8 entourant le plateau de broyage 3 saisit la matière écrasée, constituée d’un mélange de particules plus ou moins fines et comportant notamment des particules de taille encore trop importante, et le transporte dans le séparateur 10.  Ensuite, le séparateur 10 éliminent les grosses particules à partir d’une taille déterminée par son réglage et les retourne en circulation interne 11 sur le plateau de broyage 3, pour un nouveau passage sous les meules. Le produit fini est entrainé par le flux gazeux 12 en dehors du broyeur.  Les corps étrangers et des proportions faibles de grosses particules tombent comme rejet à travers la couronne à aubes 8 dans le canal circulaire 16. Les racleurs 17, solidaires du plateau de broyage en rotation transportent les corps étrangers dans la trémie de rejet 18.  Les matières premières entrant dans la production du ciment sont extraites des carrières avec des teneurs en humidité variables. Dès que la matière à broyer écrasée par les meules déborde du plateau de broyage au-dessus de la couronne à aube 8, son contenu en humidité   s’évapore spontanément au contact intime avec le flux de gaz chaud. Ainsi la température du mélange de poussières et de gaz souhaitée à la sortie du broyeur, de l’ordre de 80 ° à 110 °C, est déjà atteinte dans le compartiment de broyage.  Le broyeur est entrainé par un moteur électrique 13 par l’intermédiaire d’un accouplement flexible 14 et d’un réducteur de broyeur avec arbre de sortie vertical 15. Un palier de butée à segments dans la partie supérieure du réducteur reprend les forces de broyage. Avant l’enclenchement du moteur du broyeur, les meules de broyage 4 sont soulevées du plateau de broyage par action hydraulique. Ensuite, le broyeur peut être mis en marche avec un couple de démarrage faible, non seulement quand il est à vide, mais aussi à l’état rempli. Le contact métallique entre les meules et le plateau de broyage est évité par des arrêts mécaniques, indépendamment de ce que le broyeur soit vide ou rempli,

Remarque 

Le broyeur vertical LOSCHE LM27.3 est une machine qui fonctionne de manière continue avec des conditions de marche sévères, ce qui cause des pannes influençant directement sur l’installation de broyage et plus généralement sur la production du ciment. 2) Galet de broyeur : a) Description du galet : Les galets du broyeur se constituent essentiellement d’un arbre fixe sur un balancier. Cet arbre est logé dans le moyeu du galet qui est assemblé à une semelle d’usure, l’ensemble moyeu et semelle constitue l’élément tournant du galet. Le guidage en rotation du moyeu sur l’arbre est assuré par deux roulements, un roulement à rouleaux cylindriques de type NU et un roulement à rouleaux coniques à deux rangé. Le galet dispose d’un système d’étanchéité sur l’arbre afin d’assurer la protection des roulements de la matière, et la protection des fuites de l’huile du galet. Le balancier du galet est fixé sur un levier à bras oscillant par des cônes de fixation. Ce levier est suspendu par un système hydropneumatique qui assure la suspension. La monté et la descente du galet, selon l’épaisseur de la matière, le mouvement oscillatoire est assuré par un palier à roulement du levier avec le bâti. Chaque galet est menu d’un ressort hydropneumatique constitué de deux accumulateurs d’Azote qui permettent l’amortissement des vibrations générés par le système.

Description de chambre de lubrification et graissage du galet 

Cette chambre assure la lubrification et le graissage du galet, aussi elle permet le refroidissement, et le filtrage du lubrifiant. Elle est constituée de :  Trois installations de pompage, refroidissement et filtrage du lubrifiant des trois galets du broyeur.  Jauges montrant le niveau de l’huile, et autres montrant le niveau de graisse.

Principe de fonctionnement de galet 

Le broyeur vertical LM 27.3 est composé de trois galets, chacun d’eux assure la fonction de broyage et d’écrasement de la matière. En effet, la matière à broyer est écrasée entre le plateau de broyage en rotation et les galets. Le broyage est obtenu essentiellement par les forces de compression, aussi, les forces de cisaillement beaucoup moins importantes aident au décollage de couche cristalline de la matière à broyer. Remarque : L’axe de rotation du galet est incliné par rapport au plateau horizontal d’un angle de 15 degrés.

Dessin d’ensemble Galet :

Conclusion :

Après avoir présenté l’entreprise et son processus de fabrication du ciment, nous sommes consacrées une grande partie sur le Broyeur Cru afin de savoir son fonctionnement et ses problèmes qui causent un arrêt de production. Pour bien analyser les modes de défaillances du galet Broyeur Cru et proposer des solutions nous nous sommes basés sur des outils d’améliorations et de performances. Ces outils sont bien détaillés dans le chapitre suivant.

Table des matières

Table des matières
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et processus de fabrication du ciment.
I. Introduction 
II. Présentation de l’entreprise LafargeHolcim Meknès
1) LAFARGEHOLCIM groupe :
2) LAFARGEHOLCIM Maroc
3) Usine de Meknès
4) Dates et chiffres clés
5) Fiche technique de LafargeHolcim Meknès
6) Organigramme de LAFARGEHOLCIM Meknès
7) Présentation des services
a) Service Carrière
b) Service Fabrication
c) Service Electrique et Régulation :
d) Service Commercial
e) Service de Sécurité
f) Service de Finance-Gestion
g) Services des Ressources Humaines
h) Service d’Achat
i) Service du Contrôle de Qualité
j) Service Bureau d’Etudes
III. Processus de fabrication du ciment
1) Préparation des matières premières
a) Exploitation de la carrière
b) Concassage
c) Transporteur des matières premières
d) Pré- homogénéisation
e) Broyage cru
f) Dépoussiérage
2) Production du clinker
a) Préchauffage
a) Four rotatif
b) Le refroidisseur
3) Broyage du ciment et expédition
a) Silos de clinker
b) Broyage du ciment
c) Logistique
IV. Description du broyeur vertical LM 27.
1) Broyeur LOSCHE LM 27.
2) Galet de broyeur
a) Description du galet
b) Description de chambre de lubrification et graissage du galet
c) Principe de fonctionnement de galet
d) Dessin d’ensemble Galet
V. Conclusion 
Chapitre 2 : Analyse des problèmes du galet broyeur « LOESCHE LM 27.30 »
I. Introduction 
II. Diagramme de Pareto
III. Grippage Roulement Galet 
1) Principe 5p
2) Application de la Méthode 5P
3) AMDEC
5) Mode opératoire du système d’étanchéité
6) Gamme de nettoyage de Filtre
7) Gamme de contrôle de Roulement
8) Contrôle d’alignement
IV. Conclusion
Chapitre 3 : Rupture Bande Doseuse 
I. Introduction 
II. Doseuse mélange 
1) La bande
2) Le tambour
3) Les rouleaux
4) Tableau AMDEC
5) Etablissement du plan préventif
III. Conclusion 
Conclusion générale

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