Processus de fabrication des boissons gazeuse

Inspection des sacs de sucre avant échantillonnage

Les sacs doivent être propres, dépourvus de poussière, de déchets d’insectes ou d’oiseaux.

Les sacs ne doivent pas dégager d’odeur d’huile de gasoil ou toute autre odeur de produit à risque pour la santé. Les sacs ne doivent pas être mouillés, ni contenir des traces d’eau. Les sacs ne doivent pas être déchirés.

Echantillonnage 

Pour prélever l’échantillon, il faut suivre la table « Millitary Standard » d’échantillonnage. Exemple : sur un camion de 600 sacs repartis sur le camion, il faut : Prélever 20 échantillons sur 20 sacs repartis sur le camion. Mélanger et homogénéiser avant de démarrer les analyses. La quantité à prélever (environ 1,5 Kg) est divisée par 2 : Une partie servira pour les analyses (1/2 kg).

L’autre partie (1kg) est correctement fermée et gardée comme échantillon de rétention pendant 13 mois après utilisation. Inscrire sur l’échantillon de rétention les informations suivantes :
Fournisseur.
Date de réception.
Quantité livrée.
N° de camion.
N° de lot fournisseur.
N°de lot interne.
Date de production.

Siroperie 

La siroperie constitue la deuxième phase dans le cycle du procédé de fabrication, ce processus est réalisé en deux étapes:
Préparation du sirop simple.
Préparation du sirop fini.

La préparation du sirop simple commence par la dissolution du sucre granulé avec de l’eau traitée dans le contimol. Le mélange de ces deux constituants se fait en continu, soumis à une température de 60°C. Après, le mélange est pasteurisé à une température de 85°C. Dans une cuve, on ajoute le charbon actif sous forme de poudre au sirop simple afin d’éliminer les mauvaises odeurs, les mauvais goûts, et lui donner une meilleure clarté. Il subit ensuite une filtration dans une autre cuve, par une pâte filtrante en célite, dont le rôle est d’éliminer le charbon ainsi que les matières en suspensions. Une deuxième filtration du sirop simple se fait dans un filtre à poche, pour éliminer les résidus du charbon qui pourraient subsister.

Le sirop simple filtré, subit un refroidissement dans un échangeur thermique afin de diminuer sa température de 85°C à 20°C. Enfin, le sirop simple obtenu, est stocké dans une cuve dans un intervalle de temps compris entre 1h et 24h, auquel on ajoute le concentré (liquide) ou l’extrait de base (solide) afin d’obtenir le sirop fin.

Table des matières

Introduction générale
Chapitre I : Présentation de la société 
I. Historique de COCA-COLA
II. Présentation de la CBGN : Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord
1. Organigramme de la société
2. Fiche technique de la CBGN
3. Activité de la compagnie
Chapitre II : Processus de fabrication des boissons gazeuse
I. Traitement des eaux
1. Filtration au niveau du filtre à sable
2. Filtration au niveau du décarbonateur
3. Filtration au niveau du filtre à Charbon
4. Filtration au niveau du filtre polisseur
II. Siroperie
III. Embouteillage
1. Les bouteilles en verre
a. Lavage des bouteille
b. Carbonations et refroidissement
c. Soutirage et bouchage
d. Mirage visuel
e. Codage et étiquetage
f. Encaissage et stockage
2. Les bouteilles en PET
a. Soufflage des bouteilles
c. Rinçage des bouteille
d. Soutirage
e. Etiquetage et codage
Chapitre III : Le contrôle à la réception
I. Contrôle de la matière première: « sucre granulé »
1. Inspection des sacs de sucre avant échantillonnage
2. Echantillonnage
3. Analyse
4. Exigences de sucre granulé
5. Enregistrement
II. Contrôle du produit chimique: « l’eau de javel »
1. Contrôle
2. Pourcentage en chlore actif
3. Teneur en chlore actif
4. Teneur en chlore actif exprimée en degré chlorométrique
III. Contrôle de la matière d’emballage et de conditionnement: « Préforme »
IV. Contrôle du produit fini acheté : « contrôle des boissons gazeuses »
1. Contrôle de torque
2. Mesure du Brix par Densimètre électronique
3. Mesure du volume de gaz carbonique dans la boisson gazeuse
4. Inversion du Brix des boissons
Conclusion

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