Processus d’assemblage A320 néo

ANALYSER LE PROCESSUS

Après avoir défini notre projet et effectuer les mesures sur la ligne A320 néo, nous nous focalisons dans le présent chapitre à l’Analyse des NVANU (gaspillages) et NVA U relevé après le chronométrage.

Phase Analyser
Après les étapes de la définition et de la mesure, l’étape de l’analyse a pour but de récolter les causes de gaspillage, d’en déterminer les causes racines et les sources d’insatisfaction afin de les traiter dans la prochaine phase de l’étude. De ce fait divers outils simples d’analyse et de résolution de problèmes ont été déployés tels que :  6M (Diagramme Ishikawa)  5 Pourquoi  Arbre des causes

PRESENTATION DES OUTILS UTILISES

Diagramme d’Ishikawa

Ishikawa, arrêtes de poisson ou 5M (6M) est un outil qui sert à visualiser synthétiquement toutes les causes possibles d’un effet et de les répartir selon six catégories :  Moyens : équipements, outillages, locaux, …  Main d’œuvre : personnel, formation, qualification, expérience, …  Méthodes : gammes, procédures, plan, instructions, …  Matière : matériaux, composants, matières premières, consommables,…  Milieu : poussière, ergonomie, chaleur, éclairage …  Mesure : autocontrôle, audit …

POURQUOI

« Les 5 POURQUOI ? » est une méthode d’analyse qui permet de rechercher les causes d’un problème, souvent la cause qui paraît logique n’est que la conséquence d’autres anomalies sousjacentes. L’objectif est de rechercher les causes à l’origine des problèmes provoquant le dysfonctionnement.

L’arbre des causes

La méthode de l’Arbre des Causes consiste à analyser et à représenter les causes ayant contribué à l’occurrence d’une défaillance en se basant généralement sur des retours d’expérience. L’Arbre des causes est plutôt une méthode pour organiser les informations recueillies à propos d’une défaillance et donc l’analyser. Elle se focalise généralement sur la représentation de l’ensemble des combinaisons de causes d’un scénario de défaillance particulier afin d’expliquer la défaillance qui est apparue. La construction de cet arbre se fait de la manière suivante:  Formuler l’anomalie en termes d’effet constaté.  Poser une succession de questions POURQUOI / PARCEQUE pour descendre pas à pas de l’effet constaté à tous les évènements susceptibles de conduire aux causes possibles  Tracer l’arbre des causes

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie les plans d’actions des NVAU

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Table des matières

Abstract
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des acronymes
Table de matière
Introduction générale
CHAPITRE 1: Présentation de l’organisme d’accueil
Introduction
I Présentation du groupe SAFRAN
1 Métiers de SAFRAN
1.1 Propulsion aéronautique et spatiale
1.2 Equipements aéronautiques
1.3 Défense
1.4 Sécurité
2 Filiales de SAFRAN
II Présentation de Safran nacelles
III Présentation de Safran Nacelles Maroc
1 Produits de nacelles Maroc
2 Organigramme de Nacelles Maroc
3 Données clés de Nacelles Maroc
IV Présentation du programme A320 néo
Processus d’assemblage A320 néo
1 Synoptique de la ligne.
2 Le processus d’assemblage
2.1 Zone 1: Cadre Avant
2.2 Zone 2: Structure fixe
2.3 Zone 3: Moving line
2.4 Zone 4: portique hydraulique
Conclusion :
CHAPITRE 2: Cadre général du Projet
Introduction
I Cahier des charges
1 Contexte
2 Problématique
3 Périmètre
4 Objectif du projet
5 Les gains financiers
II Démarche Lean Six Sigma
1 Qu’est-ce que « Lean » ?
2 Qu’est-ce que « six sigma » ?
3 « Lean six sigma »
4 La démarche DMAIC
Définir (Define)
Mesurer (Measure)
Analyser (Analyze)
Améliorer (Improve)
Contrôler (Control)
Conclusion
CHAPITRE 3 : « DEFINE »Définir le cadre du projet
Introduction
Cadre du Projet Lean Six-Sigma
I Définition du projet
II Charte de projet
III Périmètre du projet
IV Cartographie du processus
Conclusion
CHAPITRE 4: « MEASURE »MESURER LE PROCESSUS
Introduction
Mesure de la performance du processus
I Moyens de mesure
II Suivi des opérations
III Méthode de mesure
Visualiser les premiers potentiels d’amélioration
Conclusion
CHAPITRE 5: « ANALYSE »ANALYSER LE PROCESSUS
Introduction
Phase Analyser
I Présentation des outils utilisés
1 Diagramme d’Ishikawa
2. 5 POURQUOI
3 L’arbre des causes
II Analyse de la NVANU
1 Analyse des déplacements
1.1 Déplacement pour Outils
1.2 Déplacement pour fixations
2 Analyse des attentes
2.1 Attente Outil
2.2 Dépassement de pause
3 L’analyse de la non-qualité : les retouches
3.1 Retouche de poses fixations
4 Analyse des recherches
4.1 Recherche fixations
4.2 Recherche outils
III Analyse de la NVAU
1 Nettoyage de l’inverseur
2 Réunions
3 Remplissage fiche suiveuse et pointage
4 Nettoyage et rangement de poste
Conclusion
CHAPITRE 6: « IMPROVE »AMELIORER LE PROCESSUS
Introduction
Améliorer
I Les plans d’actions des NVANU( gaspillage)
II La mise en place des actions
1 Inventaire outillage
2 Formation 5S
3 Management visuel
3.1 Marquage au sol
3.2 Affiche 5S
3.3 Indicateur 5S
4 Procédure de gestion des outillages
5 Recherche fixations.
6 Retouche de poses fixations
III Les plans d’actions des NVAU
Conclusion
CHAPITRE 7: « Control » CONTROLER LE PROCESSUS
Introduction
I Gains réalisés après l’élimination des gaspillages
II Gain réalisés après amélioration des NVA U
Conclusion
Conclusion générale & perspectives
Webographie & Bibliographie
Annexes
Annexe 1 : chronométrage des opérations du Moving Line
Annexe 2 : Liste des outillages manquants
Annexe 3 : Besoin du Moving Line en fixations