Procédé de raffinage de l’huile de soja
La graine de soja est consommée après transformation en huile brute suivi d’un raffinage chimique.
L’obtention de l’huile brute se fait par trituration d’où le traitement des graines de soja qui sont dites pauvres en huile (15 – 20 %), est constitué de : Nettoyage, séchage, maturation, décorticage, aplatissage, extraction et séchage.
En effet, les huiles contiennent de nombreux composés : certains sont très utiles (vitamines, insaponifiables, …), d’autres sont nuisibles à leur qualité (gommes, acides gras libres, pigments, agents odorants, …), chose qui pose le raffinage comme étape clef pour garantir une huile salubre.
1-Qu’est-ce qu’un raffinage ? Le raffinage est un ensemble des opérations qui servent à transformer l’huile brute en un produit comestible en éliminant les impuretés qui le rendent impropres à la consommation en l’état.
Le raffinage consiste donc à éliminer au mieux les composés nuisibles afin d’obtenir une huile aux qualités organoleptiques et chimiques satisfaisantes et garantir au consommateur un produit d’aspect engagent, neutre de goût, résistant à l’oxydation, adapté à l’emploi désiré et débarrassé de ses substances toxiques ou nocives.
2-Différentes étapes du raffinage : Le raffinage de l’huile de soja se fait généralement suivant cinq étapes essentielles (figure3) à savoir, la démucilagination ou dégommage, la neutralisation des acides gras, la décoloration, la filtration, la désodorisation et la fortification qui se fait éventuellement selon le besoin d’application.
Démucilagination :
C’est la première étape du procédé de raffinage qui a pour but de débarrasser les huiles brutes des mucilages (ensemble de phospholipides et de gommes provenant des enveloppes de la graine).
La démucilagination s’effectue comme suit :
L’huile brute venant du bac de stockage est chauffée au moyen d’un échangeur thermique à plaques avant d’arriver à la cuve de lancement.
L’huile est ensuite filtrée dans deux filtres à double corps afin de la débarrasser des impuretés solides qu’elle peut contenir. Après, l’huile est chauffée à 90°C dans un échangeur thermique à spiral. Ensuite, l’opération se produit par injection de l’acide phosphorique par une pompe doseuse, l’huile et l’acide alors passe dans un premier mélangeur, puis dans un bac de contact et y restent pendant 20 min..
Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie méthode de choix pour le dosage du phosphore |
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Table des matières
Introduction
Présentation de la société SIOF
PARTIE A : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
Chapitre1 : Les huiles alimentaires
1- Description
2- La composition des huiles végétales
3- L’huile de soja
Chapitre 2 : Procédé de raffinage de l’huile de soja
1- Qu’est ce qu’un raffinage ?
2- Différentes étapes du raffinage
2-1 Démucilagination
2-2 Neutralisation
2-3 Lavage
2-4 Séchage
2-5 Décoloration
2-6 Filtration
2-7 Désodorisation
2-8 Fortification
Chapitre 3 : Les phospholipides
1- Description
2- Les inconvénients des phospholipides
Chapitre 4: Colorimétrie : méthode de choix pour le dosage du phosphore
1- Spectrophotométrie
2- La loi de Beer-Lambert
3- Conditions générales de réalisation
4- Réalisation d’une gamme d’étalonnage
5- Lecture des résultats
6- Comment choisir la longueur d’onde
PARTIE B : ETUDE EXPERIMENTALE
Chapitre 1 : Suivi du contrôle des huiles
1- Contrôle d’acidité
2- Taux de savon
3- Analyse de la pâte de neutralisation
4- Dureté de l’eau
5- Humidité de l’huile
6- Excès de soude
7- Transmission
8- Dosage du phosphore
Chapitre 2 : Application d’une méthode colorimétrique pour le dosage du phosphore dans l’huile alimentaire
1- Référence
2- Domaine d’application
3- Principe
4- Réactifs
5- Modes opératoires
6- Calcination de l’échantillon d’huile
7- Calcul et expression des résultats
Conclusion
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