Taux de Rendement synthétique (TRS)

Table des matières

Dédicace
Remerciements
Liste des tableaux
Liste des figures
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation Générale de CIOB Maroc et du projet
I. Généralités
1. Fiche technique de la société
2. Activité de la société
3. Organigramme de CIOB
4. Description de l’usine
II. Description des différents services
1. Service Production
2. Service commercial
3. Service qualité
4. Service Maintenance
5. Service ressources humaines
III. Présentation du projet
1. Cahier de charge
Chapitre 2 : Présentation des différentes méthodes de gestion de la production
I. Généralités sur la TPM
1. Introduction
1.1. Définition
1.2. Pour quoi fait-on de la TPM ?
1.3. Enjeux de la TPM
1.4. Objectifs de la TPM
2. Les huit piliers de la TPM
3. Amélioration du rendement
3.1. Pertes entravant l’amélioration du rendement
3.2. Taux de Rendement synthétique (TRS)
4. Conditions de base de la TPM
Conclusion
II. Généralité sur la méthode SMED
1. Introduction
5 Année universitaire 2014/2015
2. Définition
3. Changement classique
4. Démarche de la méthode
4.1. Méthodologie
4.2. Les phases de la méthode
5. Avantages et inconvénients
5.1. Les avantages
5.2. Les inconvénients
Conclusion
Chapitre 3 : Gestion du service commercial
I. Introduction
1. Gestion des données techniques
1.1. Gestion des articles
1.2. Gestion des clients
II. Codification articles
1. Provenance
2. Matière première
3. Familles
4. Types
a. AC Autocuiseur
b. CA Casserole
5. Contenance
6. Choix
III. Codification clients
1. Code région et code ville
Conclusion
Chapitre 4 : Gestion de la production par la méthode TPM
I. Total Productive Maintenance
1. Introduction
2. Inventaire des machines
3. Analyse des indicateurs
3.1. Machine de détourage
3.2. Tour de satinage
3.3. Tour de repoussage
3.4. Presse mécanique
3.5. Presse hydraulique
3.6. Tour de polissage
6 Année universitaire 2014/2015
4. Calcul du Taux de Rendement Synthétique (TRS)
4.1. Méthode de Calcul
4.2. Calcul du TRS des machines critiques
II. Instauration d’un système de suivi du taux de rendement global et élimination des causes de pertes
1. Introduction
2. Instauration d’une fiche de ventilation des pertes par poste
2.1. Les arrêts de la machine prévue ou non prévue
a. Maintenance
b. Changement de série
c. Maintenance premier niveau
d. Réglage de la machine
e. Manque de matière première
f. Réunion de travail
2.2. Les pertes dues à la carence de la machine
a. Micro arrêt (< 2min) :
b. Pertes dues au démarrage
c. Sous vitesse
2.3. Les pertes dues au non qualité du produit
a. Rebut
b. Déchet
3. Instauration d’une application de ventilation des pertes journalières
4. Actions pour élimination des causes de pertes machines
Conclusion
Chapitre 5 : Mise en œuvre de la méthode SMED concernant les presses hydrauliques
I. Single Minute Exchange of Die
1. Introduction
2. Problématique
II. Processus d’emboutissage
1. Introduction
2. Description
3. Outillage
4. Fonctionnement
III. Application de la méthode SMED sur les presses hydrauliques
1. Identification des opérations
2. Dissociation des opérations internes et externes
3. Externalisation des opérations internes et maximisation du travail en temps masqué
4. Réduction du temps des opérations internes
4.1. Check-list
4.2. Mode opératoire
4.3. Autres propositions
Conclusion
Conclusion générale
Liste des annexes
Bibliographie