Réception et préparation du lait

Table des matières

Introduction
CHAPITRE 1 : Présentation de l’entreprise
I. Présentation de la Centrale Laitière
I.1. Historique
I.2. fiche technique de l’entreprise
I.3. Actionnaires de la Centrale Laitière
I.4. Gammes de produits
I.5. L’environnement concurrentiel de l’entreprise et sa position sur le marché
II .Présentation de l’Usine
II.1.Produits fabriqués
II.2. Organigramme de l’usine
III. Processus de fabrication
III.1. Différentes étapes du procédé de fabrication
Réception et préparation du lait Poudrage Traitement des recettes Conditionnement
Conditionnement des drinks (Dan ‘Up)
III.2. Les indicateurs de performance CUTE
Durée d’arrêt
Temps de fonctionnement
Indicateurs CUTE
CHAPITRE 2 : Etude des lieux (Zone de Conditionnement du produit« Dan ‘Up »)
I. description des zones
I.1. Aspect personnel
I .2. Produits fabriqués
I.3. Aspect machine
I.4. Processus de fabrication et mode opératoire
II. Analyse de l’état des lieux
II.1. Aspect Personnel
II .2. Aspect Machine
III. Pistes d’amélioration
IV. Synthèse
CHAPITRE 3 : Présentation du SMED et de l’auto maintenance
I. Présentation du SMED
I. 1. Avantages du SMED
I.2. Principes du SMED
II. Présentation de l’auto maintenance
CHAPITRE 4 : Mise en place des outils SMED et auto maintenance
I. Mise en place du SMED
Analyse de l’existant
Application de la démarche SMED sur le changement de parfum
1. Etude du changement de parfum dans la machine ERMI
2. Etablissement du premier standard
3. Etablissement d’un premier mode opératoire unanime
4. Identification des anomalies
5. Résolution des anomalies
6. Identifier les possibles améliorations
7. Etablissement du mode opératoire pilote et du standard final
Application de la démarche SMED sur l’opération de démarrage de l’ERMI:
1. Etude du démarrage de la machine ERMI
2. Etablissement du premier standard
3. Etablissement d’un premier mode opératoire unanime
4. Identification des anomalies
5. Résolution des anomalies
6. Identifier les possibles améliorations
7. Etablissement du mode opératoire pilote et du standard final
Application de la démarche SMED sur le changement de lame
1. Etude du changement de lame de la sleeveuse
2. Etablissement du premier standard
3. Etablissement d’un premier mode opératoire unanime
4. Identifier les possibles améliorations
II. Mise en place de l’auto Maintenance
Positionnement du problème
Définition des niveaux de maintenance
Plan d’implantation de l’auto maintenance
A. Détection des anomalies
Collection des défaillances et interventions
Interprétation par analyse Pareto
B. Traitement des sources d’anomalies
Niveau d’étude et d’expérience des conducteurs
C. Etablissement de standards provisoires
1. Assurer la facilité de communication entre le conducteur de machine et l’agent de maintenance
2. Assurer l’équipement nécessaire aux conducteurs
3. Prendre connaissance de la durée de vie moyenne de chaque pièce de rechange
4. Mettre en place un système de base pour le nettoyage et entretien de chaque poste
Synthèse des résultats
CONCLUSION
Bibliographie
Webographie
Annexes