Réalisation du VSM (Value Stream Mapping)

Table des matières

Dédicaces
Remerciements
Sommaire
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des abréviations
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de la société d’accueil
Présentation du groupe FUJIKURA
Présentation de FUJIKURA Automotive Tanger
Historique
Fiche signalétique
Organigramme
Description des différents services
Les activités de Fujikura automotive
Câblage automobile
Définition du câblage
Les types de câblage
Le flux de production
Injection plastique
Le flux de production
Produits fabriqués
Les clients
Chapitre 2 : Description de la ligne ‘12V’ et du Projet
Présentation de ligne ‘12V’
Tampographie
Assemblage
Contrôle qualité
Présentation du projet
Contexte pédagogique
Acteurs du projet
Problématique
Elaboration du cahier des charges
Démarche de l’étude
Les contraintes du projet
Chapitre 3 : Diagnostic et analyse de l’état actuel
La phase définir
Méthode QQOQCP
La phase : mesurer et analyser
VSM
Définition de VSM
Réalisation du VSM
Symboles utilisées
Application de la VSM
Famille de produits
VSM de l’état actuel
Chronométrage
Analyse de VSM en termes des 7 Mudas
Méthode SPAGHETTI
Définition de SPAGHETTI
Démarche de construction d’un diagramme SPAGHETTI
Application de la méthode SPAGHETTI
Indicateur TRS
Définition de TRS
Calcul du TRS de la ligne
Chapitre 4 : Plan d’action
Réimplantation de la ligne ‘12V’
Installation des nouvelles machines et aménagement de la ligne ‘12V’
La remise en place des postes de la ligne ‘12V’
Méthode des antériorités
Définition de la méthode des antériorités
Application de la méthode des antériorités
Réorganisation des stocks intermédiaires
Implémentation du système KANBAN
Définition de la méthode KANBAN
Objectifs de la méthode KANBAN
Fonctionnement d’une boucle KANBAN
Application du système KANBAN
Problématique
Collecte des données relatives au flux à organiser
Caractéristiques des postes
Quantité des pièces par caisses
Etude de la mise en place d’un système KANBAN
Nombre minimum de KANBANS
Taille du lot mini de fabrication
Taille du tampon de régulation
Mettre en oeuvre du KANBAN
Constitution des étiquettes KANBAN
Planning KANBAN
Amélioration du TRS de la ligne ‘12V’
Amélioration du taux de disponibilité
Plan d’action sur le taux de la disponibilité du poste contrôle qualité
Le changement de référence
Le manque de matière première
Amélioration du taux de qualité
Chapitre 5 : Estimation des gains
Gain de la réimplantation
Gain de la remise en place
Gain du taux de rendement synthétique TRS
Le taux de la disponibilité
Le taux de la qualité
Gain d’installation du système KANBAN
Conclusion
Références
Annexe 1
Annexe 2
Annexe 3
Annexe 4