Processus de fabrication de ciment

Table des matières

INTRODUCTION
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I. GROUPE LAFARGEHOLCIM
1.1. Fusion LAFARGEHOLCIM
1.2. HISTORIQUE
1.3. Présentation de LAFARGE
II. Présentation LAFARGEHOLCIM
2.1. Présentation générale
2.2. Fiche signalétique
2.3. Organigramme de LafargeHolcim
2.4. Produits de la société
CHAPITRE 2 : PROSSECUS DE FABRICATION DU CIMENT
I. Introduction
II. Etape 1 : préparation des matières premières
2.1. Exploitation de la carrière
2.2. Concassage
2.3. Pré homogénéisation
2.4. Broyage de cru
III. Etape 2 : production du clinker
3.1. Préchauffage
3.2. Cuisson
3.3. Refroidisseur
IV. Etape 3 : mouture du ciment et expédition
4.1. Silos à clinker
4.2. Broyage du ciment
4.3. Expédition
CHAPITRE 3 : SERVICE DEPARTEMENT D’ENSACHAGE
1. La vanne doseuse
2. Broyeur de mottes
3. L’aéroglissière
4. L’élévateur à godets
5. Crible : HAVER NIAGARA 6. Vis de récupération de matière
7. L’ensacheuse ROTO PACKER
CHAPITRE 4 : ANALYSE FONCTIONNELLE DES ENSACHEUSES
I. Description de la machine
1.1 Données caractéristiques
1.2 Réducteur (sous-groupe commande rotative)
1.3 Moteur de commande, turbine de remplissage
1.4 Domaine d’application et utilisation conforme
1.5 Données du produit
1.6 Désignation de la machine
1.7 Description Générale
1.8 Entrainement
1.9 Station de remplissage
1.10 Description du Remplissage
CHAPITRE 5 : ETUDE DE L’ENSACHEUSE
1. Application de l’AMDEC
II. Etude critique des composantes d’ensachage
A. Diagramme de PARETO
A.1.But
A.2. Quand
A.3. Comment
A.4. Construire le diagramme
B. Conclusion
Chapitre 6 : Maintenance de la machine Haver
I. Introduction
II. Application
III. Calcul les durées d’intervention