Principaux fabricants de prothèses orthopédiques

Table des matières

INTRODUCTION
CHAPITRE 1 REVUE DES CONNAISSANCES ET DE LA LITTÉRATURE
1.1 Implants orthopédiques
1.1.1 Définition
1.1.2 Principaux fabricants de prothèses orthopédiques
1.1.3 Problèmes liés à l’implantation de prothèses orthopédiques
1.2 Le phénomène de « stress shielding »
1.2.1 Définition
1.2.2 Solutions apportées par la littérature à ce phénomène
1.3 État de l’art de la fabrication additive
1.3.1 Fabrication « classique »
1.3.1.1 Définition
1.3.1.2 Inconvénients de la fabrication « classique »
1.3.2 Définition de la fabrication additive
1.3.3 Techniques existantes
1.3.4 La technologie SLS
1.3.4.1 Méthode de fabrication
1.3.4.2 Particularités de la technologie SLS
1.4 Utilisation de la fabrication additive dans la fabrication d’implants orthopédiques
1.4.1 Matériaux mis en forme par fabrication additive
1.4.1.1 Les métaux
1.4.1.2 Les céramiques
1.4.1.3 Les plastiques
1.4.2 Avantages de la fabrication additive pour le domaine biomédical
1.4.2.1 Personnalisation du design
1.4.2.2 Rentabilité pour de petites et moyennes séries
1.4.2.3 Possibilité de création de porosités contrôlées
1.4.3 Description de la norme ISO_13314_2011
1.4.4 Conclusion
CHAPITRE 2 OBJECTIFS DE L’ÉTUDE
CHAPITRE 3 CONCEPTION ET FABRICATION DES ÉCHANTILLONS POREUX
3.1 Conception des échantillons
3.1.1 Structures poreuses en titane
3.1.2 Choix des dimensions des échantillons
3.2 Fabrication des échantillons
3.3 Étude des échantillons fabriqués
3.3.1 Premières observations suite à la fabrication
3.3.2 Préparation des échantillons pour les essais
3.3.3 Évaluation géométrique des échantillons
3.3.3.1 Évaluation géométrique à l’aide d’un microscope confocal:
3.3.3.2 Méthode de traitement d’images à l’aide du logiciel ImageJ
3.3.3.1 Premières observations sur les prises de clichés
3.3.3.2 Méthode de contrôle global non destructif (μCT-scan)
3.3.3.3 Premières observations sur la technique de prise d’images
3.4 Analyse dimensionnelle
3.4.1 Méthode d’analyse des barres dans nos échantillons :
3.4.2 Résultats obtenus après traitements
3.4.2.1 Échantillon B500P500
3.4.2.2 Échantillon B500P1000
3.4.2.3 Échantillon B1000P2000
3.4.2.4 Remarques générales sur les échantillons
3.5 Discussion sur la technique de fabrication SLS pour la création de nos échantillons
3.5.1 Respect des dimensions nominales
3.5.2 Problèmes liés à l’inclinaison des barres
CHAPITRE 4 CARACTÉRISATION MÉCANIQUE DE LA STRUCTURE POREUSE
4.1 Premiers essais de compression : compression à la rupture
4.1.1 Méthodologie de l’essai
4.1.1.1 Matériel utilisé
4.1.1.2 Mode opératoire des essais de compression à la rupture
4.1.2 Calcul de la rigidité du montage
4.1.3 Méthode de calcul des propriétés mécaniques
4.1.4 Résultats des essais de compression à la rupture
4.1.4.1 Échantillon de B500P500
4.1.4.2 Échantillon de B500P1000
4.1.4.3 Échantillon de B1000P2000
4.1.4.4 Comparaison des propriétés mécaniques des 3 échantillons
4.1.4.5 Comparaison entre le modèle numérique de B500P1000 et l’échantillon testé en compression complète
4.1.5 Discussion
4.2 Essais de compression par incréments
4.2.1 Méthodologie de l’essai
4.2.2 Résultats
4.2.3 Conclusions sur les essais de compression par incréments
CONCLUSION
RECOMMANDATIONS
LISTE DE RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES