Présentation du l’organisme PMP-OCP

Table des matières

Partie 1: Présentation du l’organisme PMP-OCP
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil OCP  
I. L’entreprise d’accueil OCP JORF LASFER et son secteur d’activité
1. Présentation Générale de l’OCP
2. Fiche technique du groupe OCP
3. Historique
4. Activités du groupe OCP
II. Organigramme du groupe OCP
III. Les filiales et partenariats
1. Filiales
2. Partenariat de l’OCP
Chapitre II : Description des procédés de fabrication au sein de la PMP  
I. Présentation de Pakistan Maroc phosphore (PMP)
1. Introduction
2. Les unités de l’usine
3. Description des différents ateliers de Pakistan Maroc Phosphore
4. Ateliers de maintenance
5. Organigramme de PMP
6. Description des procédés de fabrication au sein de Pakistan Maroc Phosphore
7. Conclusion
Partie 2: Elaboration du manuel de gestion de la maintenance mécanique au sein du PMP
Introduction
Chapitre1 : La maintenance implantée au sein du PMP  
I. Missions et objectifs de la maintenance mécanique
1. Organigramme hiérarchique de la structure maintenance mécanique
2. Missions et objectifs des différents postes de la maintenance mécanique
3. Les missions des différents postes de maintenance
II. Méthodes et pratique de la maintenance mécanique
1. Formes de la maintenance
2. Dépenses de la maintenance mécanique de PMP
Elaboration du manuel de gestion de la maintenance mécanique
III. Processus de budgétisation au niveau de la maintenance mécanique au PMP
1. Elaboration d’un budget CAPEX
2. Elaboration d’un budget OPEX
IV. La documentation en maintenance au sein du PMP
1. Documentation Générale
2. Documentation Stratégique
Chapitre 2 : Pilotage de l’activité de la maintenance mécanique  
I. Qu’est-ce qu’un indicateur de performance ?
II. Pourquoi ces indicateurs ?
III. Les critères de choix d’un indicateur de performance
IV. Performance de l’outil de production
V. Indicateurs de suivi de la maintenance mécanique
1. Disponibilité
2. Fiabilité
3. Maintenabilité
4. Le rendement des travaux en maintenance mécanique
VI. Exemple d’application: unité broyage
1. Données et résultats obtenue
2. Conclusion
Chapitre 3 : Gestion des équipements  
I. Inventaire des équipements
1. Codification du parc matériel
2. Inventaire du parc matériel
II. Gestion des interventions de maintenance mécaniques
1. Manuel des interventions
2. Manuel des pièces de rechange
3. Manuel des compétences
Chapitre 4 : Organisation et environnement de travail  
I. Organisation du travail
1. Bref aperçu sur MS-PROJECT
2. Etapes de réalisation d’un projet
3. Exemple d’application: planning de lavage de filtre PRAYON; les travaux mécaniques
II. Environnement de travail: sécurité requise des postes de travail
1. Les préventions
Elaboration du manuel de gestion de la maintenance mécanique
2. Les protections
3. Les équipements de protection individuelle (EPI)
III. Conclusion
Partie 3: Implantation d’une politique d’approvisionnement « Méthode MIN-MAX »  
I. Problématique
II. L’approvisionnement et le mode de consommation
III. Les objectifs de la politique d’approvisionnement
IV. Processus d’approvisionnement Min-Max
V. Paramètres de la méthode Min-Max
VI. Création de l’application
1. Le but de l’application
2. Présentation visuel basic
3. Etapes de création de l’application
4. Conclusion
Partie 4: Cas pratique d’élaboration d’un plan préventif  
I. Décomposition du filtre PRAYON
1. Description de fonctionnement du filtre PRAYON
2. La décomposition en sous ensemble du filtre
3. Les pompes centrifuges
II. Identification Et Analyse Des Pannes Mécaniques Enregistrées Sur Le Filtre PRAYON
1. Analyse Pareto
2. Résolution du problème
3. Plan de maintenance du filtre PRAYON
4. Conclusion
Conclusion générale  
Bibliographie