Présentation de la méthode 5S

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil
1. Introduction
2. Présentation de VISTEON
2.1 Le groupe VISTEON
2.1.1 Historique
2.1.2 Chiffres clés
2.1.3 Les produits fabriqués
2.2 Présentation de VISTEON Maroc
2.2.1 Fournisseurs et clients de VISTEON Maroc
2.2.2 Fiche signalétique
2.2.3 Organigramme
2.2.4 Mission des différents services
3. Description du processus de fabrication
3.1 Produits fabriqués à VISTEON Maroc
3.2 Description du processus de Fabrication des postes d’injections
3.3 Description des postes d’assemblages
3.3.1 Soudure plastique
3.3.2 Perçage-Poinçonnage
4. Conclusion
Chapitre 2 : Présentation du sujet
1. Introduction
2. Présentation du projet
2.1 Contexte pédagogique
2.2 Acteurs du projet
2.3 Mise au point de la problématique
2.4 Définition de projet
3. Définition du cahier des charges
4. La démarche d‟étude du projet
5. Plan d‟action du projet
6. Conclusion
Chapitre 3 : Présentation des outils de travail
1. Introduction
2. Présentation de la VSM
2.1 Définition de la méthode VSM
2.2 Réalisation VSM
3. Présentation de la méthode 5S –
3.1 Définition de la méthode 5S
3.2 Objectifs de la méthode 5S
3.3 Déroulement de la méthode 5S
4. Présentation du système KANBAN
4.1 Définition de la méthode KANBAN
4.2 Objectifs de la méthode KANBAN
4.3 Fonctionnement d‟une boucle KANBAN
5. Conclusion
Chapitre 4 : Diagnostic et analyse de l’existant
1. Introduction
2. Principe de fonctionnement des machines da la ligne des PNO
2.1 Machine de poinçonnage
2.2 Machine de soudage
2.3 Machine de vissage
3. Réalisation VSM dans la ligne d‟assemblage des PNO
3.1 Famille de produits
3.2 Chronométrage
3.3 VSM de l‟état initial de la ligne d‟assemblage des panneaux de portes (à l‟aide de Microsoft Visio professionnelle 2010)
4. Analyse VSM en termes des 5S
4.1 Niveau 5S dans la ligne d‟assemblage des PNO
4.2 Les causes des non-conformités 5S dans la ligne d‟assemblage des PNO
4.2.1 Recherches des causes par le Brainstorming
4.2.2 Visualisation des causes
4.2.3 Classification des causes
4.3 Taux de conformité 5S des postes de travail
4.4 Taux d‟implication 5S
5. Conclusion
Chapitre 5 : Mise en place des outils d’amélioration
1. Introduction
2. Déploiement de la démarche 5S dans la ligne des PNO
2.1 Formation de l‟équipe de travail
2.2 Formalisation des objectifs
2.3 Description de la ligne d‟assemblage des panneaux de portes
2.4 Etat des lieux de la ligne
2.5 Application de la démarche 5S
2.5.1 3S premiers (Se débarrasser, Ranger, Nettoyer) –
2.5.2 Standardiser
2.5.3 Pérenniser et pratiquer
2.5.4 Formation
2.6 Synthèse de la ligne d‟assemblage des panneaux de portes
3. Implémentation du système KANBAN
3.1 Problématique
3.2 Collecte des données relatives au flux à organiser
3.2.1 Caractéristiques du poste amont
3.2.2 Caractéristiques du poste aval
3.3 Etude de la mise en place d‟un système KANBAN
3.3.1 Quantité de pièces par conteneur
3.3.2 Nombre minimum de KANBANS
3.3.3 Taille du lot mini de fabrication
3.3.4 Taille du tampon de régulation –
3.3.5 Constitution des étiquettes KANBAN
3.3.6 Planning KANBAN
3.4 Formation et sensibilisation des opérateurs
4. Mise en place d‟une application de suivi du stock
4.1 Mise au point de la problématique
4.2 Présentation de l’application
5. VSM actuel de la ligne
6. Conclusion
Chapitre 6 : Evaluation des gains
1. Introduction
2. Evaluation des gains
2.1 Niveau des 5S dans la ligne d‟assemblage des panneaux
2.2 Gains au niveau des indicateurs de performance 5S
2.2.1 Taux de conformités
2.2.2 Taux d‟implication 5S
2.3 Gains au niveau de surface
2.4 Gains au niveau de déplacement –
2.5 Gains au niveau de l‟implémentation du système KANBAN
2.6 Résumé des résultats
2.7 Gains non quantifiables
3. Conclusion
Conclusion générale et perspectives
Références