Planification et mise en place des actions correctives

Table des matières

INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ET DU PROCESSUS DE FABRICATION
I. PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCEUIL
I.1. Généralité sur la société SICOPA
I.2. Historique
I.3. Fiche signalétique
I.4. Organigramme
II. PROCESSUS DE FABRICATION
II.1. Réception et oxydation
II.2. Dénoyautage et découpage en rondelles
II.3. Conditionnement et stérilisation
II.4. Etiquetage et stockage
III. CONTEXTE GENERAL DU PROJET
III.1. Contexte pédagogique
III.2. Problématique
III.3. Besoin exprimé
III.4. Acteurs du projet
III.5. Planification
III.6. Contraintes
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LE SYSTEME LEAN MANAGEMENT
I. INTRODUCTION AU LEAN MANAGEMENT
I.1. Définition
I.2. Origine et historique du LM
II. PRINCIPE DU LEAN MANAGEMENT
II.1. Suppression des gaspillages
II.2. Une production en flux tendus
II.3. La réduction des cycles de développement des produits
II.4. Une attitude prospective vis-à-vis de ses clients
II.5. Gestion de la qualité
III. APPROCHE METHODOLOGIQUE DE LA DEMARCHE
III.1. Préparation
III.2. Diagnostic
III.3. Planification
III.4. Mise en œuvre
III.5. Pérennisation des résultats : Regarder plus loin et au-delà
IV. METHODES ET OUTILS DU LEAN MANAGEMENT
IV.1. Outils pour le diagnostic et l’analyses de l’existant
IV.1.1. Value Stream Mapping (VSM)
IV.1.2. Taux de rendement synthétique (TRS)
IV.1.3. Le Diagramme de Pareto
IV.2. Outils pour la résolution de problèmes
IV.2.1. le QQOQCP
IV.2.2. Le Diagramme d’ISHIKAWA
IV.2.3. Les cinq pourquoi
CHAPITRE 3 : APPLICATION DU LEAN MANAGEMENT DANS LA LIGNE DE PRODUCTION DES OLIVES NOIRES DENOYAUTEES EN RONDELLES
Introduction
I. DIAGNOSTIC ET ANALYSE DE L’EXISTANT
I.1. Construction de cartographie de flux de valeur
I.1.1. Collecte des informations
I.1.2. Dessin de l’état actuel
I.1.3. Analyse de la VSM
I.2. Suivi du taux de rendement synthétique
I.2.1. Préparation de la mesure
I.2.2. Analyse des résultats
I.2.3. Synthèse
II. PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES
II.1. Attente de matière
II.1.1. Plan d’action
II.1.2. Mise en œuvre
II.1.2.1. Calcul de la capacité de production
II.1.2.2. Application des 5M
II.1.2.3. Analyse des résultats
II.1.3. Mise en place des actions correctives
II.1.4. Résultats
II.2. Manque de charge Discussion
CONCLUSION GENERALE
Références bibliographiques
Table des annexes