Table des matières
INTRODUCTION
CHAPITRE 1 REVUE DE LA LITTÉRATURE
1.1 Mise en contexte
1.2 Présentation de l’alliage A356
1.2.1 Propriétés générales
1.2.2 Microstructure de l’alliage A356
1.2.2.1 Microstructure de base
1.2.2.2 Modification de l’alliage A356 par ajouts d’éléments
1.2.3 Traitements thermiques
1.2.4 Effet de la température sur les propriétés mécaniques de l’alliage
1.2.4.1 Déformations thermiques
1.2.4.2 Module d’élasticité et limite d’écoulement
1.3 Fatigue, fluage et interaction fatigue fluage pour l’alliage A356
1.3.1 Phénomène de fatigue
1.3.1.1 Mécanisme de rupture dans l’alliage A356
1.3.1.2 Influence de l’espace interdendritique
1.3.1.3 Effet des défauts de coulée et des oxydes
1.3.1.4 Effet du strontium sur la durée de vie
1.3.2 Phénomène de fluage
1.3.2.1 Mécanismes de fluage
1.3.2.2 Réduction de la vitesse de fluage
1.3.3 Ajout de cuivre et de molybdène dans l’alliage A356
1.3.3.1 Ajout de cuivre
1.3.3.2 Ajout de molybdène
1.3.4 Interaction fatigue-fluage
1.4 Bilan de cette revue et objectif de l’étude
CHAPITRE 2 DÉMARCHE EXPÉRIMENTALE
2.1 Objectifs des tests
2.2 Choix des éléments constituant le banc d’essai
2.2.1 Éprouvettes
2.2.1.1 Géométrie
2.2.1.2 Matériau
2.2.1.3 Fabrication des éprouvettes
2.2.2 Cadre
2.2.2.1 Solution retenue
2.2.2.2 Matériau et fabrication
2.2.3 Solution de chauffage et de refroidissement
2.2.3.1 Chauffage
2.2.3.2 Refroidissement
2.2.3.3 Maintien de la température maximale
2.2.3.4 Contrôle du chauffage et du refroidissement
2.2.4 Suivi du déplacement et obtention des déformations
2.2.4.1 Obtention des images
2.2.4.2 Corrélation d’images sous OpenDic
2.2.4.3 Obtention des déplacements et déformations
2.3 Protocole expérimental
2.4 Tests réalisés
CHAPITRE 3 RÉSULTATS ET ANALYSES
3.1 Dépouillement des résultats
3.1.1 Durée des cycles
3.1.2 Traitement pour les images
3.2 Durée des cycles
3.3 Suivi ponctuel de cycles pour un test de 3000 cycles
3.3.1 Comparaison des évolutions de la température et des déformations
3.3.2 Évolution des déformations au cours du temps
3.4 Déformations sur 500 cycles
3.4.1 Résultats par éprouvettes
3.4.1.1 Éprouvette n°1 (A356+0,5Cu+0,15Mo+Sr sans vieillissement)
3.4.1.2 Éprouvette n°2 (A356+0,5Cu+0,15Mo+Sr avec vieillissement)
3.4.1.3 Éprouvette n°3 (A356+0,5Cu+Sr avec vieillissement)
3.4.2 Effet du vieillissement et du molybdène
3.4.2.1 Effet du Vieillissement
3.4.2.2 Effet du Molybdène
3.5 Bilan de l’étude expérimentale
CHAPITRE 4 SIMULATION NUMÉRIQUE
4.1 Géométrie et données matériaux
4.1.1 Géométrie
4.1.2 Propriétés des matériaux
4.1.3 Définition des contacts
4.2 Conditions thermiques et mécaniques
4.2.1 Conditions thermiques
4.2.2 Conditions mécaniques
4.3 Maillage et convergence
4.4 Résultats
4.4.1 Température
4.4.1.1 Chauffage
4.4.1.2 Maintien à 300 °C
4.4.2 Déformations
4.4.3 Contraintes de Von Mises et normales
4.4.4 Effet des jeux
4.5 Bilan de la simulation numérique
CONCLUSION
RECOMMANDATIONS
