Maintenance du broyeur (méthode AMDEC)

Besoin d'aide ?

(Nombre de téléchargements - 52)

Pour des questions et des demandes, contactez notre service d’assistance E-mail : info@chatpfe.com

Table des matières

Introduction
Chapitre I : présentation générale
I. Présentation du Groupe Office Chérifien des Phosphates
1. Introduction
2. L’OCP en bref
3. Activités du Groupe OCP
4. Historique
5. Exportation et marché extérieur
6. Phosphate
7. Implantation géographique
8. La dynamique de partenariat
II. Complexe BUNGE Maroc Phosphore (BMP)
1. Atelier traitement d’eau douce TED
2. Atelier acide sulfurique
2.1. Objectifs de l’installation
2.2. Description du processus
3. Atelier acide phosphorique
3.1. Unité TSK 310
3.2. Unité broyage de phosphate (302)
3.3. Unité d’attaque et filtration(303)
3.4. Unité CAP concentration d’acide phosphorique(304)
3.5. Unité de stockage d’acide 29%(313)
3.6. Unité de stockage d’acide 54%(314)
4. Atelier centrale
III. Source d’énergie électrique à Bunge
1. Groupe Turbo Alternateur (GTA)
2. Source d’énergie ONE (60KV)
3. LE GROUPE électrogène (10KV, 1250KVA
Chapitre II : Etude du broyeur
1. Description du fonctionnement de l’installation de broyage
2. Description du broyeur
3. Fonctionnement du broyeur
4. Groupe d’entrainement du broyeur
4.1. Groupe d’entrainement principal
4.2. Groupe « vireur + réducteur»
5. La lubrification du broyeur
6.1. La lubrification et le soulèvement des paliers broyeur
6.2. Centrale de lubrification de pignon couronne
6.3. Centrale de lubrification du réducteur principale
6.4. Système de lubrification du palier et rotule broyeur
6.5. La lubrification des paliers du broyeur
Chapitre III : Maintenance du broyeur (méthode AMDEC)
I- Généralités sur la maintenance
1. Historique
2. Définition de la maintenance
3. Typologie de la maintenance des machines
4. Rôle de la maintenance
II. Maintenance de l’unité broyage 302
1. Plan de la lubrification du broyeur
2. Plan de maintenance des équipements de l’unité broyage
2.1 le plan de maintenance des pompes
2.2 le plan de maintenance des agitateurs
2.3 le plan de maintenance de dosométre
2.4 Plan de la maintenance et contrôle systématique de l’unité broyage.
III. Analyse des modes de défaillance
1. Introduction de l’étude AMDEC
2. Démarche pour l’élaboration du plan de maintenance
IV- L’application de la méthode AMDEC
1. Décomposition du broyeur
2. Analyse des défaillances
3. Fiche AMDEC
4. Hiérarchisation des défaillances
5. Les solutions suggérées
Conclusion
Annexe

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *