L’organigramme de service Méthodes et industrialisation

Table des matières

Introduction générale
CHAPITRE I
1. Présentation de l’organisme d’accueil
1.1. Groupe FSD : SNOP+SMOM
Historique du groupe FSD
Les différentes implantations du groupe
1.2. SNOP – Tanger
L’organigramme de la société
Processus de fabrication
Secteur emboutissage
Secteur assemblage
Secteur outillage
Secteur profilage et cintrage
Clients Entreprise
Produit de l’entreprise
1.3. Département d’accueil : Méthodes et industrialisation
Missions du service méthodes et industrialisation
L’organigramme de service Méthodes et industrialisation
2. Présentation du projet
2.1. Contexte du projet & problématique
2.2. Les acteurs du projet
2.3. Contexte pédagogique
2.4. La méthode des QQOQCP
2.5. Objectifs
2.6. Démarche du projet
3. Planification du projet : (voir annexe 1)
4. Etude de faisabilité
4.1. Faisabilité organisationnelle
4.2. Faisabilité technique
Conclusion
CHAPITRE II
1. L’analyse fonctionnelle
1.1. Définition du besoin
1.2. L’analyse fonctionnelle externe
Diagramme pieuvre
Hiérarchisation des fonctions
Matrice de tri-croisé
Cahier des charges fonctionnel
1.3. Analyse fonctionnelle interne
1.4. Analyse multicritère des solutions
1.5. Choix des éléments constitutifs
Conclusion
CHAPITRE III
1. Dimensionnement des vérins
1.1. Calcul de l’effort de déboutonnage
1.2. Dimensionnement des vérins hydraulique
Calcule des sections et de la course des vérins
Vérification du flambement de la tige du vérin
Vérification de la pression dans les chambres des vérins
2. Dimensionnement du circuit d’alimentation
2.1. Schéma du circuit proposé
2.2. Détermination des débits et puissance dans le circuit
Cartographie des pressions
Description du mouvement
Détermination des débits dans le circuit
Calcul de puissance
5. Choix des composants du circuit hydraulique
5.1. Choix du groupe motopompe
5.2. Choix du distributeur proportionnel
5.3. Choix du limiteur de débit avec clapet anti-retour
5.4. Choix du limiteur de pression
5.5. Choix des flexibles
5.6. Choix du réservoir
6. Vérification et évaluation du rendement de l’installation
6.1. Rendement du groupe motopompe
6.2. Rendement global de l’installation hydraulique
Synthèse et conclusion
1. Mise en situation
2. Vérification de la structure métallique
2.1. Choix de la forme de la structure
Dimensions imposées sur la structure métallique
Proposition de la forme du support métallique de la machine
2.2. Choix des profilés de la structure
2.3. Démarche de calcul et simulation
2.4. Application sur la structure du mécanisme
2.5. La configuration finale retenue
3. Dimensionnement des outils de fixation et de déboutonnage
3.1. Démarche de calcul suivie
3.2. Choix de matériaux
3.3. Calcul Analytique
3.4. Simulation sous CATIA V5
4. Chiffrage de la réalisation du mécanisme de déboutonnage
4.1. Chiffrage de la partie hydraulique
4.2. Chiffrage de la partie mécanique
4.3. Chiffrage total de la réalisation et gain
Conclusion & synthèse
Conclusion générale & perspectives
Bibliographie et Webographie
ANNEXE 1: planning
ANNEXE 2 : Diagramme FAST
ANNEXE 3 : vérification du bâti en I sous Robobat
ANNEXE 4 : Vérification du bâti en profilé carré sous Robobat
ANNEXE 5: Devis TAMED
ANNEXE 6 : Devis METALIX
ANNEXE 7 : Devis SECOFLUID