Les grandes déformations plastiques

Table des matières

INTRODUCTION
CHAPITRE 1 REVUE DE LA LITTÉRATURE
1.1 Introduction
1.2 Problématique
1.3 Objectifs
1.4 Justification
1.5 Fermetures
1.5.1 Fermetures filetées
1.5.2 Capsules
1.5.2.1 Garnitures en plastisol
1.5.2.2 Garniture homogène
1.5.2.3 Garniture hétérogène
1.5.2.4 Joint interne
1.5.2.5 Choix de la garniture ou du joint
1.5.3 Perméabilité
1.5.4 Fuite
1.5.5 Mesure de la fuite
1.6 Couple
1.6.1 Couple de dévissage
1.6.2 Effet du temps sur le couple de dévissage
1.6.3 Effet de la température sur le couple de dévissage
1.6.4 Effet du pas du filetage sur le couple de dévissage
1.6.5 Effet de la vibration sur le couple de dévissage
1.7 Filetage
1.7.1 Filet rond
1.7.2 Filet trapèze rectangulaire
1.7.3 Filet trapézoïdal
1.8 Coefficient de frottement
1.8.1 Mécanisme de frottement
1.8.2 Appareillage pour la mesure du frottement
1.9 Équilibre statique de la fermeture
1.10 Comportement viscoélastique du joint
1.10.1 Modélisation analytique
1.10.2 Modélisation numérique
1.11 Conclusion
CHAPITRE 2 CONCEPTION DU MONTAGE EXPÉRIMENTAL
2.1 Introduction
2.2 Définition du problème
2.2.1 Analyse des besoins
2.2.2 Objectifs
2.2.2.1 Rigidité
2.2.2.2 Compacité
2.2.2.3 Stabilité
2.2.2.4 Praticabilité et interchangeabilité
2.2.2.5 Commande électrique et entraînement
2.3 Conception
2.3.1 Adaptateur de bouteille
2.3.3 Adaptateur de capsule montée libre
2.3.4 Adaptateur de verre
2.3.5 Adaptateur de joint
2.3.6 Dossier technique de la conception
2.4 Calibrage
2.4.1 Test de calibrage en compression
2.4.2 Test de calibrage en torsion
2.5 Conclusion
CHAPITRE 3 CARACTÉRISATION DE LA GARNITURE
3.1 Introduction
3.2 Essai de compression
3.2.1 Détermination des constantes de Mooney-Rivlin
3.2.2 Détermination du coefficient de Poisson
3.3 Modélisation de l’essai de compression par la MÉF
3.3.1 Détermination des constantes de Mooney-Rivlin
3.3.2 Modèle des éléments finis
3.4 Conclusion
CHAPITRE 4 ÉTUDE DU FLUAGE D’UN JOINT ÉLASTOMÈRE
4.1 Introduction
4.2 Fluage
4.3 Expérimentation
4.4 Modélisation par la MÉF
4.4.1 Modèle de fluage implicite
4.4.2 Simulation du fluage (MÉF)
4.5 Conclusion
CHAPITRE 5 FROTTEMENT STATIQUE GARNITURE-GOULOT
5.1 Introduction
5.2 Frottement
5.3 Expérimentation
5.3.1 Expression du coefficient de frottement statique CFS
5.4 Modélisation
5.5 Conclusion
CHAPITRE 6 MODÉLISATION
6.1 Introduction
6.2 Expérimentation
6.3 Analyse par la MÉF
6.3.1 Modèle axisymétrique 2D
6.3.1.1 Géométries de la capsule et de la garniture
6.3.1.2 Géométrie du goulot de la bouteille en verre
6.3.1.3 Géométrie de l’ensemble et modèle numérique
6.3.1.4 Analyse par éléments finis
6.3.2 Modèle 3D
6.3.2.1 Modélisation 3D
6.3.2.2 Maillage du modèle 3D
6.3.2.3 Analyse par éléments finis 3D
6.3.3 Formulation numérique 2D
6.4 Comparaison des résultats de la MÉF avec les mesures
6.5 Conclusion
CHAPITRE 7 COUPLE DE DÉVISSAGE
7.1 Introduction
7.2 Mesure du couple de dévissage immédiat
7.3 Analyse par éléments finis
7.3.1 Modélisation 3D
7.3.2 Paires de contact
7.3.2.1 Déformation de la jupe de la capsule
7.3.2.2 Déplacement des secteurs angulaires
7.3.2.3 Dissemblance des secteurs angulaires
7.3.3 Mesure de l’écrasement de la fermeture
7.4 Couple de dévissage
7.4.1 Force de sertissage
7.4.2 Effet de la pression du plongeur pp sur le couple
7.4.3 Effet du matériau de la capsule sur le couple
7.4.4 Effet de la pressurisation du goulot sur le couple
7.5 Conclusion
CONCLUSION
RECOMMANDATIONS