Le procédé de soudage des aciers martensitiques

Table des matières

INTRODUCTION
CHAPITRE 1 ÉTUDE BIBLIOGRAPHIQUE 
1.1 Généralité
1.2 Acier austénitique
1.3 Acier martensitique
1.4 Autres sources de contraintes résiduelles
1.4.1 Les pièces de fonderie
1.4.2 Le meulage
1.4.3 Le fraisage
1.4.4 Le tournage
1.4.5 Les traitements thermiques
1.5 Bilan du chapitre 1
CHAPITRE 2 TECHNIQUE DE MESURE 
2.1 Méthode de diffraction par rayon X
2.2 Méthode de diffraction par neutrons
2.3 Méthode des jauges percées
2.3.1 Méthode de calcul
2.4 Méthode des jauges soudables
2.4.1 Rosette biaxiale
2.4.2 Rosette rectangulaire triaxiale
2.5 Méthode des ultrasons
2.6 Méthode de Barkhausen
2.7 Méthode du contour
2.8 Comparaison entre les méthode de mesures
2.9 Bilan du chapitre 2
CHAPITRE 3 ESSAIS EN LABORATOIRE 
3.1 Échantillon d’acier doux
3 .1.1 Essai
3.1.2 Résultats
3.2 Échantillon d’acier inoxydable martensitique
3.2.1 Essai
3.2.2 Résultats
3.3 Bilan du chapitre 3
CHAPITRE4 MODÈLES DE PRÉDICTION DES CONTRAINTES
4.1 Régression non linéaire par la méthode des moindres carrés
4.2 Prédiction de la contrainte résiduelle dans l’ acier doux
4.2.1 Organigramme du programme de solution pour l’acier au carbone
4.2.2 Validation de la prédiction de contraintes pour de l’acier doux
4.3 Programme de prédiction des contraintes pour l’ acier inoxydable
4.3.1 Organigramme du programme pour l’ acier inoxydable 415
4.3.2 Validation de la prédiction de contraintes pour de l’acier inoxydable
4.4 Bilan du chapitre 4
CHAPITRE5 ESSAIS EN CHANTIER 
5.1 Mesures après usinage avec des jauges percées
5.2 Mesures durant le soudage
5.2.1 Températures lors du soudage
5.2.2 Contraintes lors du soudage
5.3 Mesures ponctuelles après le soudage
5.4 Mesures après le soudage par jauges percées
5.5 Mesure de variation de la contrainte durant le traitement thermique
5.6 Mesure après traitement thermique avec des jauges percées
5.7 Comparaison des résultats
5.8 Bilan du chapitre 5
CONCLUSION