Le Flux de production du câble

Table des matières

Introduction
CHAPITRE 1: Présentation de l’organisme d’accueil et conduite de projet
I. Présentation du groupe YAZAKI
1- Présentation de YAZAKI
a. Fiche signalétique de YAZAKI
b. Organigramme de YAZAKI
c. L’activité de YAZAKI
d. Les projets YAZAKI
e. Les types des câbles
f. Les composants du câble
II. Processus de fabrication et les différentes zones de production
1. Processus de production
2. Zones de production
a. Zone de coupe
b. Zone de pré-assemblage
c. Zone de montage
Bilan
III. Synthèse du cahier des charges et stratégie de conduite du projet
1. Contexte du projet
2. Acteurs du projet
3. Analyse fonctionnelle
a. Diagramme bête à corne
b. Valider le besoin
c. Rechercher et exprimer les fonctions de services
d. Valider les fonctions
4. Méthodologie
5. Contraintes du projet
6. Stratégie de conduite du projet
a. Planning du projet
 Conclusion du chapitre 1
CHAPITRE 2 : Application de la demarche DMAIC au projet Nissan
I. Introduction
II. Formulation du problème
1. Mise en situation
2. Problématique
a. Quoi ?
b. Qui ?
c. Où ?
i. Définition
ii. Méthodologie
iii. Schématisation du flux
i. Lay-out de la chaine X12C
ii. Analyse de déroulement
d. Quand.
e. Comment
f. Pourquoi.
3. Identification des caractéristiques clés
a. Diagramme CTQ
CHAPITRE 3 : Application de la demarche DMAIC au projet Nissan : mesurer et analyser
I. Introduction
II. Choix de la chaine à intégrer
1. Production de la chaine X12C
– La moyenne de la productive des semaines
III. Analyse des deux chaines X12C.1 et X12C.2 : chronométrage
1. Introduction
2. Yamazumi Chart de la chaine X12C.2
3. Yamazumi Chart de la chaine X12C.1
a. Analyse de la ligne X12C.1
b. Yamazumi Chart
CHAPITRE 4 : Améliorations et solutions proposées
I. Adaptation du processus de la chaine X12C.2 à celui de la chaine X12C.1
1. Définition « Yokoten activity »
2. Application de la méthode Yokoten sur la chaine X12C.2
a- Création du SPS
b- Création du WASUREMBO
II. Intégration des deux chaines X12C.1 et X12C.2
1. Postes communs des deux chaines
2. Chaine d’assemblage
3. Poste d’insertion
4. Clip Checker
5. Test électrique
6. Mur qualité
7. Lay-out final de la chaine X12C après l’intégration
8. Conception de la nouvelle chaine sur CATIA V5
III. Estimation des différents gains
1. Introduction
2. Evaluation des gains
a. Bilan du projet
b. Espace
c. Equipements
3. Investissement
IV. Conclusion du chapitre 4
Bilan des gains