La théorie des contraintes

Table des matières

DEDICACES
REMERCIEMENTS
LISTE DES FIGURES
LISTE DES TABLEAUX
ABREVIATIONS ET TERMINOLOGIES
TABLE DE MATIERES
INTRODUCTION
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ET LA PROBLEMATIQUE
1 1. Présentation de LEAR CORPORATION
1.1.1. Historique de LEAR TRIM TANGER
1.1.2. Fiche technique
1.1.3. Marchés et produits
1.1.4. Organigramme de LEAR CORPORATION
1.1.5. Missions des départements
1.2. Présentation des produits et processus de LEAR TANGER
1.2.1. Produits de LEAR CORPORATION TANGER
1.2.2. Processus de fabrication d’une coiffe
1.2.3. Les projets de LEAR TRIM TANGER
2.1. Cadre du projet
2.1.1. Problématique
2.1.2. Missions
2.1.3. Contraintes du projet
2.1.4. Démarche de travail
2.1.5. Planification du projet
2.2. La démarche DMAIC
2.3. La théorie des contraintes
Conclusion
CHAPITRE 2 : DEFINITION DU PROBLEME, CRITERES DE CHOIX DES PROJETS ET REFERENCES HIGH RUNNER ET ANALYSE DES CAUSES DES PROBLEMES DE RENDEMENT
2.1 Définir
Définition du problème par la méthode QQOQCP
2.2 Critère de choix du projet
2.2.1. Définition des projets choisis
2.2.2. Critère du choix de la référence High Runner
2.2.3. Ressources humaines et matérielles
2.3. Etude du rendement
2.3.1. Rendement du mois de ‘ Février ‘
2.3.2. Brainstorming des causes de la productivité Objectif non atteinte
2.3.3. Diagramme d’ISHIKAWA
2.3.4. Le vote pondéré des causes les plus probables derrière la perte de productivité
CHAPITRE 3 : MESURE ET ANALYSE DU PROJET
3.1. Diagnostic de l’existant
3.1.1. Process Flow Chart
3.1.2. Etude AMDEC
3.1.3. Analyse des postes
3.2. Mesure de l’existant
3.2.1. Etude ergonomique par la méthode RULA
3.2.2. Etude de la capabilité de la machine ABL
3.3. Etude technique des projets
3.3.1. Chronométrage de diagnostic
3.3.2. Equilibrages et lay-out actuels
3.3.3. Potentiel de production par poste
3.4. Analyse détaillée des postes goulots
3.4.1. Chronométrage d’étude des postes goulots
3.4.2. Temps détaillé des goulots
3.4.3. Analyse des temps détaillée des postes goulots
CHAPITRE 4 : LA MISE EN PLACE DES ACTIONS D’AMELIORATION
4.1. La documentation
4.1.1. Mise à jour du mode Opératoire
4.1.2. Elaboration des fiches de consignes au poste
4.2. Aménagement et accessoires
4.3. Approvisionnement
4.3.1. Approvisionnement en matière première
4.3.2. Les deux points d’approvisionnement
4.3.3. Méthode du Barycentre pour CAV CUIR P32S
4.3.4. Approvisionnement en accessoires
4.4. Suivi de la machine ABL
CHAPITRE 5 : EVALUATION DES AMELIORATIONS.
5.1. Contrôler
Contrôle de la capabilité machine ABL
5.2. Confirmer les effets
5.1.2. RULA après amélioration
5.1.3. Chronométrage de confirmation des postes goulots
5.1.4. Mesure des performances
CHAPITRE 6 : ETUDE DES GAINS
6.1. Le gain des postes goulots
6.2. Estimation des gains des propositions :
6.2.1. Gain par deux points d’approvisionnement
6.2.2. Gain par la méthode du barycentre
6.2.3. Gain du porte-tiroirs
CONCLUSION
ANNEXES
WEBOGRAPHIE