La structure de décomposition d’un projet

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1 : Contexte général du projet
Introduction
I. Présentation de l’organisme d’accueil
1) Aperçu sur le secteur aéronautique
2) Présentation du Groupe LISI
3) Société LISI AEROSPACE
4) Présentation de LISI
a) Présentation de LACMA
b) Fiche signalétique de LACMA
5) Produits et processus de fabrication de LACMA
a) UAP Usinage Chaudronnerie Profilés
b) UAP Pièces Primaires et Assemblage
c) UAP Traitement de Surface
II. Présentation du projet
1) Problématiques du projet
2) Missions et objectifs
3) choix de la méthodologie
4) Déroulement du projet
a) Intégration et planification du projet
b) Analyse et l’étude de l’état actuel
c) Traitement des informations obtenues et mise en place des améliorations
d) Contrôle et suivi des améliorations
5) Développement de la charte de projet
6) Identification des parties prenantes
III. Bibliographie du projet
1) La méthode DMAIC
a) Définir
b) Mesurer
c) Analyser
d) Innover
e) Contrôler
2) La méthode PDCA
a) Plan
b) Do
c) Check
d) Act
Conclusion
Chapitre 2 : Mise en place (Application de la planification)
Introduction
I. Plan de gestion du contenu
1) Recueille des exigences
2) Structure de décomposition du projet
II. Plan de management de l’échéancier du projet
1) Séquencement des tâches
2) Planification du projet
III. Plan de gestion des ressources humaines
1) Personnel de travail
2) Acteurs de projet
3) Equipe du projet
IV. Plan de gestion de la Qualité
1) Concept du Lean Six sigma
2) Spécificités du Lean 6 Sigma
3) Caractéristiques qualité de tubes rectangulaire et de chenaux
4) Processus et moyens de contrôle de la qualité
e) Critères de conformité
V. Plan de gestion de la stratégie du projet
1) Analyse interne et externe de la stratégie du projet
2) Analyse des risques du projet
VI. Plan de gestion de la communication
Conclusion
Chapitre 3 : Mesure et analyse des causes et opportunités d’amélioration
Introduction
I. Mesure de la performance de l’état actuel
1) Outil de contrôle
2) Taux de Retouches
a) Taux de retouches de tubes rectangulaire
b) Description de la famille tube rectangulaire
c) Les défauts causaux :
d) Recensement de causes de retouches
3) L’ordre de fabrication de chenaux
a) Taux de retouche de chenaux
b) Description de la famille de chenaux
c) Les défauts causaux
3) Le temps de changements de séries
a) Description de la machine
b) Le temps de changement de séries actuel
II. Analyse des causes et des effets
1) Tube rectangulaire
a) Le diagramme d’ISHIKAWA tubes rectangulaires
b) Classification des causes par ordre de pondération
c) Méthodes de 5 Pourquoi pour les tubes rectangulaires
2) Les chenaux
a) Le diagramme d’ISHIKAWA les chenaux
b) Méthodes de 5 Pourquoi pour les chenaux
3) Analyse de temps de changements de séries
Conclusion
Chapitre 4 : Elaboration et déploiement des actions amélioratrices
Introduction
I. Amélioration de la performance qualité de l’UAP UCP
1) Action d’amélioration pour diminuer le taux de retouches
2) Action d’amélioration pour diminuer le temps de changement de séries
II. Contrôler
1) Réalisation et contrôle de la procédure
a) Tubes rectangulaire
b) Chenaux
c) Temps de changement de série
III. Etude technico-économique
1) Estimation des coûts d’investissement du « taux de retouche»
2) Calcul des gains
Conclusion
Conclusion et perspectives