Étude de faisabilité de la démarche KANBAN pour l’optimisation des stocks

Table des matières

Introduction générale
Chapitre I : Description de l’organisme d’accueil
I. Présentation de la société Trèves
1. Informations générales
2. Implantation dans le monde
3. Les valeurs de TREVES
II. Présentation de TREVES MOROCCO
1. Informations générales
2. Historique de TREVES MOROCCO
3. Organisation de TREVES MOROCCO
4. Fiche technique de TREVES MOROCCO
5. Les activités de TREVES MOROCCO
6. Les produits de TREVES MOROCCO
7. les clients de TREVES MOROCCO
III. Description des processus de fabrication
1. Le laminage
2. La découpe
3.La confection
4. Le moussage et le garnissage
Chapitre II : Vers l’amélioration continu
I. Présentation du projet
II. Méthodes fondamentales et définition des outils
1. Le principe du Kaizen
2. La méthode QQQOCP
3. La marche Genba
4. La cartographie VSM
5. Les mudas (gaspillages)
6. La méthode du brainstorming
7. La méthode d’Ishikawa
8. Le Pareto
9. La méthode des 5S
10. La démarche KANBAN
10.1 Définition du KANBAN
10.2 Parcours d’un KANBAN
10.3 Dimensionnement d’une boucle de KANBAN
10.4 Le seuil d’alerte
III. Cahier des charges
1.les acteurs du projet
1-1- Maitre d’ouvrage
1-2- Maître d’œuvre
 Tuteur pédagogique
 Tuteur technique
2. Contexte du Projet
3. Méthodologie de l’étude du projet
4. Planning du travail
Chapitre III : Le chantier VSM
1. Analyse des flux
1.1 Étape 1 : Définition des composants de la référence prototype et leur fournisseur
1.2 Étape 2 : Détermination de l’incoterm
1.3 Étape 3 : Analyse des stocks
1.4 Étape 4 : Analyse de l’atelier de découpe
1.5 Étape 5 : Analyse de l’atelier de confection
3. La lecture de la VSM
5. Le bilan de la cartographie des flux
6. Le diagramme Pareto
II. Plan d’action
1. Le chantier 5S
1.1 L’enregistrement de la situation actuelle
1.2 Définition de l’objectif et des actions correctives
1.3 Mise en place des 5S
1.4 L’enregistrement de la situation après la mise en place des 5S
2. Actions sur les stocks
2.1 Mur qualité
2.2 Le triple stockage au niveau de la découpe
2.3 Le double stockage des composants de la confection
2.4 Le déplacement de la découpe vers la confection
Chapitre IV : Etude de faisabilité de la démarche KANBAN pour l’optimisation des stocks
2. Détermination du besoin
2.1 Le moyen de conditionnement
2.2 L’espace
2.3 Le personnel
II. Instauration d’un système KANBAN entre la découpe et la confection
1. Description du système KANBAN visé entre la découpe et la confection
2. La méthodologie de mise en route d’un enchaînement KANBAN
3. Les cartes KANBAN
4. Les règles de la gestion des cartes
5. Calcul du besoin pour entamer un KANBAN
5.1 Besoin en espace
5.2 Besoin en ressource
6. Bilan des ressources
Conclusion générale et perspectives
Bibliographie