Etapes de la production du rouleau tressé

Table des matières

Partie 1 : Présentation de l’environnement du travail et planification des tâches du projet
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil
I. Présentation générale de la société PLASTEX
1. La carte d’identification de PLASTEX MAROC
2. Activités de PLASTEX MAROC
3. Historique
4. Organigramme de la société
II. Production de la garniture d’embrayage
1. Logigramme de la production de la garniture d’embrayage
2. Etapes de la production de la garniture d’embrayage
1. Etapes de la production du rouleau tressé
2. Etapes de la production du rouleau comprimé
Chapitre 2 : Contexte et objectif du projet 
I. Problématique et objectifs du projet
1. Problématique
2. Contexte et objectifs du projet
II. Etapes du projet
Partie 2:  Etude AMDEC et Analyse fonctionnelle 
Chapitre 1 : Analyse fonctionnelle
I. Etude de marquage existant
1. État des lieux : description de marquage manuelle
2. Position du problème
II. Analyse fonctionnelle externe
1. Recherche du besoin fonctionnelle
1.1. Identifier le besoin (Méthode bête à cornes)
1.2. Validation du besoin
2. Recherche des fonctions de service
2.1. Diagramme de pieuvre
3. Caractérisation et hiérarchisation
III. Analyse fonctionnelle interne
1. Diagramme de FAST
2. Description de fonctionnement de la machine et dessin 3D par CATIA
Chapitre 2 : Etude AMDEC de la machine de marquage automatique
I. La préparation et la mise au point des supports de travail
II. Analyse AMDEC
Partie 3 : Conception de notre machine et calcul de Taux d’amortissement 
Chapitre 1 : Calcul et dimensionnement
1. System < Encrier + la barre>
2. Les dimensions de vérin compact
4. Calcul des efforts tranchants et des moments fléchissant dans les poutres 1 et 2
5. Les dimensions de Vérins sans tige DGC-GF
6. Calcul des efforts tranchants et des moments fléchissant et déformation maximale de supporte
Chapitre 2 : Dessin de définition
Chapitre 3 : taux d’amortissement
Taux d’amortissement = le coût estimé de notre machine /
Web graphie
Conclusion