Établissement d’un plan de maintenance préventive

Table des matières

Introduction Générale
Introduction
I.1 Présentation de l’organisme d’accueil
I.1.1 Présentation du groupe Managem
I.1.1.1 Généralités
I.1.1.2 Filiales de groupe Managem
I.1.1.3 Organigramme de MANAGEM
I.1.2 Présentation de la CTT-Bouazzer
I.1.2.1 Situation géographique
I.1.2.1 Organigramme de la CTT-Bouazzer
I.1.2.2 Traitement des minerais
I.2 Présentation de contexte de projet
I.2.1 Contexte du projet
I.2.2 Problématique de projet
I.2.3 Objectifs de travail
I.3 Généralités sur la Gestion de maintenance assistée par ordinateur
I.3.1 Définition
I.3.2 La GMAO un outil incontournable
I.3.3 Quelques progiciels de GMAO
I.3.4 Les utilisateurs de GMAO
I.3.5 Les avantages et inconvénients de la GMAO
Conclusion
CHAPITRE II: ÉTUDE DE L’ÉTAT ACTEUL DE LA FONCTION MAINTENANCE
Introduction
II.1 Audit par la méthode ADEPA–CETIM
II.1.1 Définition de l’audit
II.1.2 Définition de la méthode ADEPA
II.1.3 La démarche de la méthode ADEPA-CETIM
II.1.4 L’application de la méthode au sein de la CTT Bouazzer
II.1.4.1 Préparation et remplissage des fiches
II.1.4.2 La correction des fiches
II.1.4.3 Présentation des résultats
II.2 Plan d’actions
Conclusion
CHAPITRE III: ÉTABLISSEMENT D’UN PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Introduction
III.1 Détermination des équipements critiques par la méthode PARETO
III.1.1 Notion sur la méthode PARETO
III.1.2 Analyse PARETO des équipements de flottation or des haldes
III.1.2.1 Analyse basé sur le critère des heures d’arrêts pour chaque équipement
III.1.2.2 Analyse basé sur le critère de nombre de panne pour chaque équipement
III.1.2.3 Analyse des résultats et conclusion
III.2 Analyse AMDEC des équipements pilotes
III.2.1 Définition de la méthode AMDEC
III.2.2 Démarche de la méthode
III.2.2.1 Analyse AMDEC de broyeur à boulets
III.2.2.1.1 Décomposition fonctionnelle
III.2.2.1.2 Extrait de tableau AMDEC de broyeur à boulet
III.2.2.2 Analyse AMDEC de convoyeur
III.2.2.2.1 Décomposition de convoyeur
III.2.2.2.2 Extrait de tableau AMDEC de convoyeur
III.3 Plan de la maintenance préventive
III.3.1 Intérêts de la maintenance préventive
III.3.2 Préparation du plan de maintenance
III.3.3 Opération de la maintenance préventive
III.3.4 Plan de maintenance préventive des deux équipements
Conclusion
CHAPITRE IV: CONSTITUTION DE LA BASE DE DONNÉES
Introduction
IV.1 Inventaire physique
IV.1.1 Découpage du parc matériel par zone
IV.1.2 Lister les équipements
IV.1.3 La codification des équipements
IV.1.3.1 Définition et règles de la codification
IV.1.3.1.1 Buts de la Codification
IV.1.3.1.2 Règles de la Codification
IV.1.3.2 Choix de la procédure de la codification
IV.1.3.2.1 Procédure crée
IV.1.3.2.2 Procédure utilisé à Managem
IV.2 Attributs et spécifications techniques
IV.3 Standardisation des interventions
IV.4 Les interventions préventives
IV.5 Liste des ressources humaines
Conclusion
CHAPITRE V: IMPLÉMENTATION DE LA GMAO
Introduction :
V.1 Présentation de logiciel
V.1.1 Avantage de logiciel
V.1.1.1 Version d’essai
V.1.1.2 Mise en place rapide
V.1.1.3 Simplicité & efficacité
V.1.2 Les fonctionnalités de logiciel
V.2 Intégration des fichiers de base dans le progiciel
V.2.1 Création de la société et les noms des utilisateurs
V.2.2 Création de l’arborescence des équipements et leurs attributs techniques
V.2.2.1 Création de la Division
V.2.2.2 Création des Centre de Frais – Centre Analytique
V.2.2.3 Création des Equipement – Famille
V.2.3 Création des listes des intervenants
V.2.4 Création de la liste des rubriques
V.2.5 Mise en place de la maintenance préventive dans OptiMaint
V.3 Exploitation d’OptiMaint
V.3.1 Edition des bons des travaux préventifs
V.3.2 Création d’une demande d’intervention (DI)
V.3.3 Edition d’un Bon de Travail et sa clôture
V.3.4 Edition de rapport d’intervention
Conclusion
Conclusion et perspectives
Bibliographie
ANNEXES