Définition de l’audit de la maintenance

Table des matières

Introduction générale
CHAPITRE I : contexte général du projet
1. Introduction
2. Présentation du groupe YAZAKI
2.1 Généralités
3. YAZAKI MOROCCO MEKNES
3.1 Fiche signalétique
3.2 Organigramme de l’entreprise
3.3 Présentation des départements
4. Processus de production de YAZAKI MOROCCO MEKNES
4.1 Types de faisceaux électriques
4.2 Composants du câble électrique
4.3 Flux de production
5. Cadre général du projet
5.1 Contexte général
5.2 Cahier des charges
5.2.1 Expression du besoin
5.2.2 Auteurs du projet
5.2.3 Contexte pédagogique
5.2.4 Limite du projet de fin d’étude
5.2.5 Constitution du groupe de travail
5.2.6 Démarche du projet
5.2.7 Planning du projet
5.3 Démarche de travail
6. Conclusion
CHAPITRE II : Analyse de l’existant et identification des problèmes
1. Introduction
2. Analyse de l’existant
2.1 Généralités sur l’audit YVES LAVINA
2.1.1 Définition de l’audit de la maintenance
2.1.2 Présentation de la méthodologie YVES LAVINA
2.2 Réalisation de l’Audit de la maintenance
2.2.1 Déroulement du diagnostic
2.2.2 Résultats trouvés après le diagnostic
3. Dysfonctionnement du service maintenance
3.1 Etude AMDEC des outils de sertissage
3.1.2 Etude AMDEC réalisée des outils de sertissage
3.2 Hiérarchisation des défaillances
4. Conclusion
CHAPITRE III : Amélioration de la qualité de la gestion de la maintenance des outils de sertissage
1. Introduction
2. Planification des actions amélioratrices
2.1 Gestion de stock des pièces critiques par la méthode « point de commande »
2.1.1 Généralités sur la méthode point de commande
2.2 Elaboration d’un manuel de maintenance préventive et curative
2.3 Elaboration d’une plateforme pour la recherche des PDR des applicateurs via le langage VBA
2.4 Modélisation mathématique de la fiabilisation des PDR critiques par la loi de Weibull
2.4.1 Généralités sur la loi de weibull
3. Implémentation des actions sur terrain
3.1 Implantation d’une nouvelle politique de gestion de stock des PDR critiques des outils de sertissage . 42 3.1.2 Standard proposé pour le choix de notre gestion de stock des PDR
3.2 Elaboration d’une plateforme sous Excel pour la recherche des PDR
3.3 Elaboration des manuels de la maintenance préventive et curative
3.3.1 Elaboration du plan de maintenance préventive
3.3.2 Elaboration du plan de maintenance curative
4. Evaluation de l’efficacité des actions implémentées
5. Vérification des actions implémentées
5.1 Modélisation mathématique de la fiabilisation des PDR critiques des outils de sertissage par la loi de Weibull
6. Estimation des gains générés par le projet
6.1 Généralités sur les couts de défaillances
6.1.1 Coût direct de la maintenance
6.1.2 Coût indirect de la maintenance
7. Conclusion
CHAPITRE IV : Plan de continuité d’activité des outils de sertissage
1. Introduction
2. Généralités sur la méthode MADS-MOSAR
3. Présentation sur la notion d’un plan de contingence
4. Analyse de risque MADS MOSAR
4.1 Décomposition du système étudié
4.2 Identification des sources de risque
4.3 Identification des scenarios de risque
4.3.1 Réalisation des boites noires
4.3.2 Réalisation des scénarios
4.4 Négociation d’objectifs et hiérarchisation des scénarios
4.4.1 Détermination des outils de travail
5. Plan de continuité d’activité des outils de sertissage
5.1 Endommagement des crimping dies
5.2 Problème CFA
5.3 Terminal incliné
5.4 Arrêt Applicateur
5.5 Mauvais réglage applicateur
5. Conclusion
Conclusion générale
Bibliographie