Corrosion de l’alliage PbSn

Table des matières

Introduction
Partie I. Etat de l’art 
1. Le plomb et l’étain
1.1. Caractéristiques physiques et chimiques
1.2. Mise en forme et utilisation
1.2.1. Le plomb
1.2.2. Alliage plomb-étain
1.3. Microstructure des alliages PbSn
1.4. Corrosion du plomb et des alliages PbSn
1.4.1. Corrosion du plomb
1.4.2. Corrosion active du plomb
1.4.3. Corrosion de l’étain
1.4.4. Corrosion de l’alliage PbSn
2. Principes électrochimiques
2.1. Montage électrochimique
2.2. Suivi du potentiel de corrosion (ou d’abandon) en fonction du temps
2.3. Voltammétrie correspondant à la densité de courant en fonction du potentiel
2.4. Chronoampérométrie à un potentiel donné correspondant à la densité de courant en fonction du temps
3. Les traitements des objets en plomb présentant de la corrosion active
3.1. Traitements électrochimiques et électrolytiques
3.1.1. Traitement en immersion
3.1.2. Traitement en immersion spécifique pour les bulles en plomb rattachés à des lacs
3.1.3. Traitement localisé sans immersion
3.2. Traitement mécanique
3.3. Traitements chimiques
Partie II. Une nouvelle technique de réduction localisée, le Pleco
1. Présentation du pinceau électrolytique, le Pleco
1.1. Développement du Pleco
1.2. Description du Pleco
1.2.1. Description technique
1.2.2. Principe de fonctionnement
2. Fabrication d’un Pleco à Nantes
2.1. Fabrication des pièces
2.1.1. Découpe laser
2.1.2. Impression 3D
2.2. Montage
2.3. Coût de fabrication
2.4. Modification et optimisation
Partie III. Recherche sur les possibilités de traitement à l’aide du Pleco
1. Problématiques de recherche
2. Réalisation des échantillons
2.1. Choix des matériaux utilisés
2.2. Définition des différents types d’échantillons
2.2.1. Echantillons de type 1 : Coupons de métal permettant la définition des paramètres de traitement
2.2.2. Echantillons de type 2 : Composites plomb/fibres textiles simulation de bulles toujours attachés à leurs lacs
2.2.3. Echantillon de type 3 : Eléments peints
2.3. Corrosion accélérée
3. Etude des échantillons corrodés artificiellement
3.1. Méthodologie
3.2. Plomb
3.3. PbSn5
3.4. PbSn50
3.5. Remarques
4. Définition des paramètres de traitements
4.1. Conditions opératoires
4.1.1. Suivi du potentiel de corrosion en fonction du temps
4.1.2. Voltammétrie
4.1.3. Chronoampérométrie
4.2. Etude de la réactivité électrochimique de l’électrolyte
4.3. Comportement électrochimique des alliages dans le sulfate de sodium
4.3.1. Potentiel de corrosion des alliages
4.3.2. Comportement électrochimique des alliages polis dans le Na2SO4
a. Méthodologie
b. Résultats
4.4. Détermination du potentiel de réduction des produits de corrosion
4.4.1. Stabilité de l’électrode de Carbone Vitreux (CV)
4.4.2. Définition des paramètres de traitement en immersion
a. Plomb
b. PbSn5
c. PbSn50
4.4.3. Définition des paramètres de traitement avec le Pleco
a. Plomb
b. PbSn5
c. PbSn50
4.5. Bilan
4.5.1. Plomb
4.5.2. PbSn5
4.5.3. PbSn50
5. Essais de réduction
5.1. Essais de réduction en immersion
5.2. Essais de réduction avec le Pleco
5.2.1. Vérification des paramètres de traitements
a. Essai sur le plomb
b. Essai sur le PbSn5
c. Essai sur le PbSn50
5.2.2. Comparaison de la vitesse de réduction entre le Pleco et un traitement en immersion
5.2.3. Vérification de l’évolution de la réduction depuis l’interface jusqu’à la surface
5.3. Bilan
5.4. Remarques
6. Tests de réduction sur les échantillons de type 2 : Simulation de bulles avec lacs
6.1. Préparation des échantillons pour le traitement : Protection des lacs
6.2. Essai de réduction
6.2.1. Conditions opératoires
6.2.2. Résultats
6.3. Réduction sous le cyclododécane
7. Tests de réduction sur les échantillons de type 3 : Simulation d’objets peints
7.1. Préparation des échantillons
7.2. Essais en présence de peinture acrylique
7.2.1. Conditions opératoires
7.2.2. Résultats
7.3. Essais en présence de peinture à l’huile
7.3.1. Résultats
Partie IV. Cas pratiques
1. Traitement de conservation-restauration de la bulle de recommandation du pape Nicolas V
1.1. Examen diagnostique
1.2. Propositions de traitement
1.2.1 Objectif
1.2.2. Propositions
a. Traitement électrolytique localisé
b. Traitement électrolytique en immersion
1.3. Traitement
1.4. Résultats
2. Traitement de conservation-restauration d’un élément de câble Rattier-Ménier
2.1. Examen diagnostique
2.2. Propositions de traitement
2.2.1. Objectifs
2.2.2. Propositions
2.3. Traitement
2.4. Résultats
Synthèse et discussion
Conclusion