Commande Marche/Arrêt

Table des matières

Introduction
Résumé
ABSTRACT
CHAPITRE 1 : Présentation d’Entreprise et du Sujet
I. Présentation de l’organisme d’Accueil
1. L’Activité
2. Historique
3. Chiffres clés consolidés- En millions d’euro
4. Répartition du CA par zone géographique et par activité
5. Les filiales du Groupe COLAS
6. L’Organigramme de la division infrastructure
II. Présentation générale du sujet
1. Thème du stage
2. Énoncé du sujet
3. Cahier de charge
a. Besoins
b. Contraintes
4. Planification de projet
Conclusion
CHAPITRE 2 : Description de l’installation et de son fonctionnement
I. Description de l’installation
1. Etude fonctionnelle du processus de Fabrication
a. 1ér Groupe de Fabrication : Fabrication du Savon
b. 2ème groupe de Fabrication : Fabrication d’émulsions
2. Mode de fonctionnement
3. Etude technique
a. Etude des Schémas Electriques
b. Etude des variateurs de fréquence
Conclusion
CHAPITRE 3 :Automatisation de processus de Fabrication
I. Plan de Gestion de projet pour l’automatisme
II. Système de commande actuel
III. Architecture de système de commande proposé
1. Spécifications des besoins matériels
a. Critères de choix de l’API
b. Système de commande et supervision
2. Spécifications des besoins fonctionnels
a. Logiciel de programmation : Totally Integrated Automation
b. Logiciel de commande et supervision : Wincc Flexbible 2008
3. Etude économique
a. Automate, Modules E/S et Logiciel de Supervision
b. Unités de Commande et Alimentations
IV. Présentation du travail réalisé
1. Modification apportée sur le circuit de commande
a. Commande Marche/Arrêt
b. Consigne des variateurs de vitesse
2. Elaboration des Algorithmes
3. Programmation sur Step7 v10.5
a. Importation des appareils et Configuration
b. Conception aisée de notre programme
c. Choix du type de structure pour notre programme utilisateur
4. Exemple de programmation sur Step7
5. Création de l’interface graphique
a. Configuration liaison Pupitre-Automate
b. Exemple de vue de commande
Conclusion
CHAPITRE 4: Gestion à distance du processus de fabrication et Archivage des données
I. Gestion à distance du processus de fabrication
1. Paramétrage IP et interface réseau
2. Mise en place d’un réseau local
3. Suivi de production et gestion des Notifications
II. Archivage des données
1. Configuration des paramètres d’archivage
2. Description des Scripts utilisés
a. Script d’archivage de vitesse des moteurs
b. Script de gestion d’archivage
Conclusion
Conclusion générale
Listes des Figures
Listes des Tableaux
Liste des abréviations
Bibliographies