Audit par questionnaire décrivant les niveaux d‘implémentation des principes Lean Manufacturing

Table des matières

PARTIE 1
1 LE GROUPE INTERIEURS
1.1 PRESENTATION GENERALE DU GROUPE
2 ORGANIGRAMME JURIDIQUE DU GROUPE – ACTIONNARIAT – PROMOTEUR
2.1 LE MARCHE TUNISIEN
2.2 L’ACTIVITE DU MEUBLES DE BUREAUX
2.3 LA CONCURRENCE
2.4 L’IMPORTATION DE MEUBLES DE BUREAUX
2.5 L’EXPORTATION DE MEUBLES DE BUREAUX
3 PRESENTATION DE LA SOCIETE ATELIER DU MEUBLE
3.1 ACTIVITE
3.2 PERFORMANCES COMMERCIALES
3.3 SYSTEME D’INFORMATION
3.4 MANAGEMENT DE LA QUALITE
3.4.1 OBJECTIFS MANAGEMENT QUALITE
3.4.2 IDENTIFICATION DES PROCESSUS NECESSAIRES AU SMQ
3.4.4 CARTOGRAPHIE
COMMUNICATION INTERNE
MANAGEMENT DE LA QUALITE
STRATEGIE &ORGANISATION
ECOUTE CLIENT
3.4.6 DECLENCHEMENT DES PROCESSUS ET INTERACTIONS
3.5 ENGAGEMENT DE LA DIRECTION
3.6 PLANIFICATION DE LA REALISATION DU PRODUIT
3.6.1 PRODUCTION
3.6.2 PRODUITS
3.7 ORGANISATION ET RESSOURCES HUMAINES
3.8 LES PRINCIPAUX FOURNISSEURS
4 ORIENTATIONS STRATEGIQUES DU GROUPE INTERIEURS 
4.1 ANALYSE SWOT
5. PROBLEMATIQUE ET CONCLUSION 
PARTIE 2 : Diagnostic 
1. Déroulement et Compte rendu
1.1 Objectif général de l’action
1.2 Objectifs spécifiques
2. Production et Activités de l’Atelier Tapisserie
2.1 Produits fabriqués
2.2 Lancement et fabrication
2.3 Effectifs productifs
2.4 Implantation et flux de production de l’atelier Tapisserie  (lay out actuel)
2.5 Analyse des postes et des Principaux Moyens de production
2.6 Logistique de la production
2.7 Zones de stockage et Éléments de rangement
2.8 Bureau Technique
3. Constat de diagnostic
4. Audit par Questionnaire décrivant les niveaux d‘ implémentation des principes Lean Manufacturing
4.1 Zones d’évaluation
4.2 Echelle d’évaluation
4.3 Fiches d’évaluations
4.4 Résultats du diagnostic par l’évaluation Lean
PARTIE 3 : PLAN D’ACTION ET MISE EN PLACE
1. PLAN D’ACTION SUITE AU RESULTAT DE DIAGNOSTIC ET EXIGENCE DE LA DIRECTION
1.1 LES ETAPES DE REALISATION DE L’ACTION
1.2 PLAN D’ACTION
2. CONDUITE DES CHANGEMENTS
2.1 RESULTATS DE L’ACTION
3. LES SOLUTIONS PROPOSEES SUITE AUX REUNIONS D’ANALYSE ET RESOLUTION DES PROBLEMES
A. /BUREAU D’ETUDES ET METHODES
B. / POSTES DE TRAVAIL
C / STOCKAGE DES MOUSSES ET DES ENCOURS
D / EQUIPE DE REFLEXION SUR OPTIMISATION DES PRODUITS
3.1 PLAN D’ACTION APPROUVE PAR TOUS LES PARTICIPANTS
4. SYNCHRONISATION DU RYTHME DE LA PRODUCTION EN FONCTION DU BESOIN CLIENT PAR PERIODE ET PAR FAMILLE DE PRODUIT
4.1 RELEVES DE CHRONOMETRAGE
4.2 SEQUENCE GAMME OPERATOIRE ET CATALOGUE TEMPS ETAT ACTUEL
4.3 DIAGRAMME DU TACT TIME ETAT ACTUEL
4.4 LAY OUT ACTUEL AVANT INTERVENTION POUR LE SIEGE OPERATEUR PARIS
4.5 VALUE STREAM MAPING ACTUEL
4.6 CALIBRAGE DES POSTES SUITE VSM/VSD ET ETUDE DES POSTES
4.7 LE NOUVEAU TACT TIME SELON VSD
4.8 VALUE STREAM DESIGN FUTURE VSD POUR LE SIEGE OPERATEUR PARIS
4.9 LE NOUVEAU LAY OUT SUITE AU VSD
5. GAMMES OPERATOIRES POUR LE SIEGE PARIS 
6. ACTION : CHANTIER 5S
7. TABLEAU D’ANALYSE DES GAINS DE PRODUCTIVITE ET AMELIORATION DES CONSOMMATIONS MATIERE
8. PARCOURS DE LANCEMENT DE NOUVEAU MODELE
8.1 : REUNIR TOUS LES DOCUMENTS NECESSAIRES
8.2 : SUR CHAINE DE PRODUCTION
8.3 : REUNION DE VALIDATION
8.4 : REALISATION D’UN GAMME DE GARNISSAGE
ANNEXE