Audit de la maintenance

Table des matières

Introduction Générale
CHAPITRE I : Contexte général du projet
1. Introduction
2. Présentation du groupe YAZAKI
2.1. Généralités
3. YAZAKI
3.1. Organigramme de l’entreprise
3.2. Présentation des départements
4. Processus de production de YAZAKI
4.1. Types de faisceaux électriques
4.2. Composants du câble électrique
4.3. Flux de production
5. Cadre général du projet
5.1. Contexte du projet
5.2. Cahier de charge
5.2.1. Expression du besoin
5.2.2. Auteurs du projet
5.2.3. Contexte pédagogique
5.2.4. Limite du sujet
5.2.5. La constitution du groupe de travail
5.2.6. Démarche du projet
5.2.7. Planning du projet
6. Recherche bibliographique
6.1. Démarche d’amélioration PDCA
7. Présentation détaillée de la démarche AMDEC
7.1. Définition générale
7.2. Les différents types d’AMDEC
7.3. Déroulement de la méthode
8. Présentation de l’analyse PARETO
9. Méthodes de gestion de stock
9.1. Méthode de point de commande
9.2. Méthode de recomplétement
10. Présentation de la démarche MADS-MOSAR
10.1. Structure de la méthode
10.2. Etapes de la démarche MADS-MOSAR
11. Présentation du cout de la défaillance
12. Conclusion
CHAPITRE II : Amélioration de la maintenance préventive de la zone de coupe
1. Introduction
2. Analyse de l’existant et détermination des dysfonctionnements (Analyser Déterminer)
2.1. Audit de la maintenance
2.1.1. Résultats de l’audit
2.2. Dysfonctionnements du service maintenance
3. Planification et mise en œuvre des actions correctives sur le terrain (Plan-Do)
3.1. Planification des actions correctives (Plan)
3.2. Etude AMDEC des machines de coupe
4. Implémentation des actions sur terrain (Do)
4.1. Gestion de stock
5. Contrôle des actions et amélioration continue (Check-Act)
5.1. Contrôle des actions mises en place (Check) :
5.2. Gestion de stock
5.3. Amélioration continue (Act)
6. Estimation des gains générés par le projet
6.1. Plan de maintenance préventive et rapport d’instruction
7. Conclusion
CHAPITRE III : Plan de contingence de la zone de coupe P1
1. Introduction
2. Présentation de la notion de plan de contingence et flux de la matière dans la zone de coupe
2.1. Présentation de la notion de plan de contingence
2.2. Flux de matière circulant dans la zone de coupe
3. Analyse de risque MADS-MOSAR
3.1. Décomposition du système étudié
3.2. Identification des sources de risque
3.3. Identification des scénarios de risque
3.4. Scénarios
3.5. Négociation d’objectifs et hiérarchisation des scénarios
4. Plan de contingence de la zone de coupe
4.1. Panne de courant
4.2. Panne pneumatique
4.3. Arrêt dû à un manque de pièces de rechanges
4.4. Panne de réseau
4.5. Nombre important d’arrêts dus à une mauvaise formation
4.6. Arrêt quelconque
4.7. Le plan de contingence global
5. Conclusion
Conclusion générale
Bibliographie