Application de SMED et élaboration des actions amélioratives

Table des matières

Introduction générale
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil & problématique
I. Introduction
II. Organisme d’accueil
1. Historique
2. Fiche technique
3. Organigramme
III. Processus et gamme des principaux produits fabriqués
1. Processus de fabrication
2. Gammes de fabrication
IV. Problématique
1. Contraintes du projet
2. Démarche de travail
Chapitre II: Amélioration du temps de préparation du câble famille ARVFV
I. Introduction
1. Analyse de l’existant
II. Etude des temps de préparation
1. Chronogrammes
2. Problèmes observés
III. Application de SMED et élaboration des actions amélioratives
1. Diagramme Ishikawa
1.1. Méthodologie
1.2. Application
2. Méthode 5 Pourquoi
2.1. Objectif
2.2. Méthodologie
2.3. Application de la méthode
2.4. Solutions proposées
3. Détermination des postes critiques : analyse ABC
3.1. Méthodologie
3.2. Mise en œuvre de la méthode
4. La démarche SMED
4.1. Objectifs de la méthode SMED
4.2. Etapes de la méthode SMED
4.3. Application de la méthode SMED
IV. Valeurs ajoutées sur les temps du changement de série
1. Valeurs ajoutées réelles
V. Conclusion
Chapitre III : Amélioration du temps de la production du câble famille ARVFV
I. Introduction
II. Amélioration de la cadence de production
1. Analyse de l’existant
1.1. Mise en œuvre de la méthode
2. Vitesse réelle de production
2.1. Solutions proposées
3. Mise en place des fiches de vitesses
III. Valeur ajoutée sur les temps de production
IV. Remise à niveau des 5S dans le magasin des pièces de rechanges
1. Gestion des pièces de rechange
2.1. Politique actuelle de la gestion des pièces
2.2. Réaménagement de magasin des pièces de rechange
3. Remise à niveau des
3.1. Introduction
3.2. Présentation de la démarche 5S
3.3. Application des 5S
3.4. Propositions pour la mise à niveau des 5S
V. Résultats obtenus
VI. Conclusion
Conclusion générale