Analyse de l’application des outils Lean Manufacturing

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise P-E-T
1.1. Introduction
1.2. Historique
1.2.1. Historique de P-E-T
1.2.2. Historique du groupe E-T-A
1.3. Organigramme 
1.4. Cartographie des processus
1.5. Analyse SWOT
1.5.1. Analyse interne : Forces et faiblesse
1.5.2. Analyse externe : Opportunités et menaces
1.6. Produits 
1.7. Typologie de production 
1.8. Insuffisances constatées 
1.9. Objectifs du projet et voie de développement 
Chapitre 2 : Outils d’amélioration Lean Manufacturing 
2.1. Introduction
2.2. Value Stream Mapping – VSM
2.2.1. Traçage de la chaine de valeur
2.2.2. Méthodologie
2.2.3. Mesures
2.2.4. Amélioration de la chaine de valeur
2.2.4.1. Tirer la production
2.2.4.2. Créer un flux continue
2.2.4.3. La programmation de la production
2.2.4.4. cartographier l’état futur
2.2.4.5. Plan de mise en oeuvre
2.3. Les 7 Muda
2.4. Les 5S 
2.5. Le management visuel
2.6. Team-building
2.6.1. Création de l’équipe
2.6.1.1. Première phase – Forming
2.6.1.2. Deuxième phase – Storming
2.6.1.3. Troisième phase – Norming
2.6.1.4. Quatrième phase – Performing
2.6.2. Une équipe avec des objectifs individuels
2.6.3. Exécution
Chapitre 3 : Mise en OEuvre des outils Lean Manufacturing
3.1. Introduction
3.2. Cartographie du flux de valeur (VSM)
3.2.1. Identification des ilots de production
3.2.2. Analyse de déroulement
3.2.3. Représentation du VSM initial
3.3. Analyse et amélioration Kaizen
3.3.1. Techniques d’amélioration du VSM
3.3.1.1. Diagramme Ishikawa
3.3.1.2. Diagramme Pareto
3.3.2. Résolution du problème de stock et de mise en ligne de production
3.3.2.1. Disposition initiale
3.3.2.2. Graphique de circulation
3.3.2.3. Révision de la gamme opératoire et du déroulement des activités
3.3.2.4. Application de la méthode des antériorités
3.3.2.5. Plan d’action
3.3.3. Application de la méthodes des 5S
3.3.2.1. Enregistrement de la situation initiale 5S
3.3.2.2. Mesures correctives et définition de l’objectif
3.3.2.3. Mise en place des 5S
3.3.2.4. Enregistrement de la nouvelle situation 5S
3.3.2.5. Nouvelles améliorations et définition d’un nouvel objectif
3.3.4. Management visuel
3.4. Conclusion 
Chapitre 4 : Analyse de l’application des outils Lean Manufacturing
4.1. Introduction
4.2. Résumé des résultats
4.2.1. Comparaison des indicateurs de l’état initial et l’état amélioré
4.2.2. VSM actuel
4.3. Etude et perspective du VSM futur 
4.3.1. Equilibrage des postes de travail
4.3.1.1. Situation actuelle
4.3.1.2. Analyse de la situation actuelle
4.3.1.3. Situation futur
4.3.2. VSM futur
Conclusion générale 
Références bibliographiques