Amelioration de l’output et de la productivite de la ligne « PDB JFC » en appliquant le concept du lean manufacturing

Table des matières

Résumé
Abstract
Table des matières
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des acronymes
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil
I. Aperçu général sur YAZAKI groupe
1. YAZAKI monde
2. Répartition géographique
3. Les clients de YAZAKI
II. Présentation de YAZAKI Morocco
1. Historique
2. Représentation de Yazaki Morocco Meknès
3. Fiche signalétique
4. Organigramme de Yazaki Morocco Meknès
III. Câblage automobile
1. Généralités
2. Types de câblage
3. Composants d’un câble
IV. Processus de production
1. Réception de la matière première
2. La coupe
3. Le pré-assemblage
4. Le montage
5. Expédition
Chapitre 2 : Cadre conceptuel, méthodologie et outils du projet
I. Contexte pédagogique et intérêt du projet
1. Cahier de charge
2. Démarche utilisée
II. Le concept du Lean Manufacturing
1. Qu’est-ce que le Lean Manufacturing ?
2. Les 7 gaspillages : en fait, il y en a 8 !
3. Les outils du Lean Manufacturing appliqué au sein de YMM
Chapitre 3 : Diagnostic et analyse de l’existant
I. Phase 1 « Définir »
1. Description du projet JFC Renault Espace
2. Définir la problématique
3. Fixer l’objectif (Objectif de l’entreprise)
II. Phase 2 « Mesurer »
1. Output et productivité actuelle du projet PDB JFC
2. Réalisation d’une VSM (cartographie des flux de matière et d’information)
3. Analyse de la VSM (cartographie des flux de matière et d’information)
III. Phase 3 « Analyse »
1. Analyse du cycle time
2. Analyse du Down time
3. Audit 5S
Chapitre 4 : Plan d’action
I. Phase « Innover »
1. Solutions proposés des problèmes du cycle time et down time
2. Synthèse du plan d’actions
3. Plan d’actions 5S
4. Application du plan d’actions des 5S
Conclusion
Bibliographie et Webographie