Amélioration de la performance du procédé de séchage par la méthode COST DEPLOYMENT

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Table des matières

INTRODUCTION GÉNÉRALE
CHAPITRE 1:PRÉSENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL
I. Présentation du groupe OCP
I.1. Introduction
I.2. Historique
I.3. Carte géographique des mines de phosphates au Maroc
I.4. Mission de l’OCP
I.5. L’organigramme de l’organisme
I.6. Les activités de groupe OCP
II. Présentation de l’usine BENI-IDIR
II.1. Unité de stockage du phosphate humide
II.2. Unité de stockage du fuel
II.3. Unité de chaufferie
II.4. Unité de stockage et chargement du phosphate sec
II.5. Unité de séchage
II.6. Processus du travail dans l’usine de BENI-IDIR
CHAPITRE 2:DESCRIPTION DE PROCEDE D’ETUDE ETCONTEXTE DU PROJET
I. Description de procédé séchage
I.1. But de séchage
I.2. Description des fours sécheurs
II. Définition du projet
II.1. Contexte
II.2. Problématique
II.3. Objectifs du projet
II.4. Démarche projet —
II.4.1. Phases de projet
II.4.2. Méthode de résolution
II.4.2.1. Objectif
II.4.2.2. Etapes du Cost Deployment
CHAPITRE 3:ÉTAT DES LIEUX DE LA PERFORMANCE
I. Analyse de la performance liée aux équipements
I.1. Analyse du TRG
I.1.1. Types de pertes en TRG
I.1.2. Analyse de la situation en 2016
I.2. Cartographie des pannes
II. Analyse de la performance liée à la main d’œuvre (M.O)
II.1. Analyse du temps improductif
II.2. Répartition des heures de la M.O de procédé de séchage
III. Analyse de la performance liée aux consommations
III.1. Evolution des consommations
CHAPITRE 4:ANALYSE DES PERTES
I. Identification des pertes de procédé de séchage
I.1. Définition des types de pertes de l’unité séchage
I.1.1. Pertes liées aux équipements
I.1.2. Pertes liées à la main d’œuvre
I.1.3. Pertes liées aux consommables
I.2. Identification des pertes principales de procédé séchage
I.3. Elaboration de la Matrice A
II. Séparation des pertes
II.1. Séparation des pertes principales des pertes associées
II.2. Elaboration de la Matrice B
III. Chiffrage des pertes en termes de cout
III.1. Calcul de la quantité des consommables perdues
III.2. Elaboration de la Matrice C
CHAPITRE 5:PLAN D’ACTIONS
I. Identification des méthodes de résolution : Matrice D
II. Estimation des coûts et les gains possibles : Matrice E
III. Etablissement d’un plan d’amélioration : Matrice F
IV. Calcul des bénéfices : Matrice G
V. Maitrise statistique de la consommation de fuel
V.1. Maitrise statistique des procédés
V.2. Calcul des cartes de contrôle
V.2.1. Tests sur les observations
V.2.2. Les cartes de contrôle statistiques V.3. Identification des causes de la consommation élevée de fuel
V.4. Solutions proposées
CONCLUSION GÉNÉRALE
BIBLIOGRAPHIE- WEBOGRAPHIE
ANNEXES

LISTE DES ABREVEATIONS

CM : Congé mariage
CN : Congé naissance
CR : Congé régulier
Csf : consommation spécifique de fuel
HS : Heures supplémentaires
HN : Heures Normales
IRR : Irrégulier
M.O : Mains d’œuvre
MSP : maitrise statistique des procédés
OCP : office chérifien des phosphates.
PDR : Pièces de rechange.
PE : Permission exceptionnel
RM : Repos maladie
RC : Repos compensé
TRG : Taux de rendement total.
QMP : qualité et maitrise de procédés
DDC : développement des compétences
MP : maintenance planifiée
GAE : gestion autonome des équipements
MA : maintenance autonome
MRP : méthodologie de résolution de problème

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