Presse hydraulique à brique stabilisée

Dosage de l’eau

Il est difficile de fixer à priori le volume d’eau précis pour obtenir la teneur en eau optimum de compactage, car celle-ci dépend de l’humidité naturelle des constituants. Le bloc de terre comprimé ne demande pas beaucoup d’eau et les consommations d’eau ne peuvent représenter que 8% de la masse de terre.

Définition

 Presse hydraulique : La presse hydraulique à brique est une machine avec un circuit hydraulique qui fournit une grande force de compression. C’est une machine industrielle très utile dans la production des briques ou des tuiles. Elle doit respecter la norme de production et la qualité requise après avoir appliqué la théorie d’obtention de forme par moulage. Le fonctionnement se fait par commande semi-automatique assisté par des organes hydrauliques.
 Moulage : Le moulage est l’action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera placé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires d’un modèle. Le moulage consiste donc à placer un matériau (liquide, pâte, poudre, plaque etc.) dans un moule dont il prendra la forme.

Les mesures de prévention et d’atténuation

– Suivre exactement les consignes de sécurité dans l’atelier ;
– Bien gérer et manier les produits chimiques ;
– Améliorer la machine à l’aide des recherches pour qu’on puisse atténuer quelques effets néfastes (sonore, poussière, etc.) ;
– Bonne maintenance des matériels ;
– Dans le chantier, toutes les protections corporelles nécessaires sont obligatoires :
 Casques ;
 Gants ;
 Blouses ;
 Bottes.

Effet de l’utilisation de la latérite

Avantage :
– Diminuer l’utilisation des bois pour la cuisson des briques.
– Diminuer la déforestation
Inconvénient :
– L’utilisation de la latérite nécessite une attention particulière en matière de construction.
Si non, cela devenir la source de la dégradation du sol. C’est à dire appauvrissement de la terre en général.

Effet néfastes de la machine

Les principales pollutions de l’air engendrées sont les poussières de l’usine lors du broyage et mélange des matières premières. Ces émanations aggravent les maladies respiratoires chez les êtres humains. De même, ces poussières se déposent sur les plantes et peuvent perturber leur développement. Cependant, l’émission des poussières est assez marquée pendant la phase de la production des briques. On ne notera aucun impact particulier sur le sol, la faune et la flore parce que l’implantation de l’usine dans laquelle utilise la « presse » n’occupera que quelques mètres carrés. Et pendant la production journalière, l’usine ne jettera que peu d’eaux usées dans la rivière ou vers un canal.

CONCLUSION

Partout dans le monde, on peut trouver des solutions adéquates pour augmenter la performance de la machine comme la presse à brique. Le modèle semi-automatique est plus efficace et permet de gagner un peu plus de temps que celui commander manuellement. La première partie, de cet ouvrage nous a permis de représenter les différents éléments et les organes hydrauliques utilisés. Dans la seconde partie nous avons vu le schéma hydraulique correspondant, les différentes étapes de dimensionnement et le choix des organes utilisés. Dans la troisième et dernière partie, on a pu constater le coût de la machine, le prix de revient le la brique ainsi que les impacts environnementaux. Bref, pour que cette machine soit réalisée convenablement, deux points essentiels doivent être mis en relief : production rapide et produit de qualité.

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Table des matières

INTRODUCTION
PARTIE I : CONTEXTE GENERAL
Chapitre I : Quelques notions de briques
I.1 Historique
I-2. Définition
I-3. Dimension
I-4. Classification
I-6. Formulation de la brique
I-7. Caractéristique de la brique stabilisée
I.8 Processus de fabrication
Chapitre II : Généralité sur la machine
II-1. Définition
II-2. Rôle
II-3. Les organes hydrauliques utilisés
II-3-1. Organe générateur : groupe hydraulique
II-3-2.Organe de commande : distributeur et limiteur de pression
II-3-3. Organe accessoire
II.3.4 Organe récepteur
II-4. Structure schématique du système hydraulique
II-5. Séquence
II.6 Avantage et inconvénients
PARTIE II : DIMENSIONNEMENT ET CHOIX DES ORGANES
Chapitre III : Dimensionnement des organes hydraulique
III-1 Détermination par calcul de leur paramètre
III-1-1. Le taux de compression
III-1-2. La force de compression
III-2. Choix des vérins
III-2-1. Calcul de la pression
III-2-2. Détermination des débits
III-3. Le fluide utilisé
III-4. Choix des tuyauteries
III-4-1. Les pertes de charge
III-4-2. La jupe de la tuyauterie
III-4-3. Calcul de la pression de tarage po
III-5. Calcul des puissances
III-5-1. Puissance nécessaire du vérin
III-5-2 La Puissance absorbée par la pompe
III-5-3. Puissance du moteur électrique
III-6. Choix des organes générateurs
Chapitre IV : Shéma du circuit
IV .1 Définition
IV .2 Listes des matériels utilisés
IV .3 Fonctionnement
IV.4 Liste des anomalies
IV.5 Maintenance
IV.6 Fiches techniques
PARTIE III : ETUDE SOCIO-ECONOMIQUE ET IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX
Chapitre V : Evaluation économique
V-1. Estimations du coût des matières d’œuvre
V.2 Le coût d’usinage
V.3 Prix de revient d’une brique
V.4 Rentabilités de projet
Chapitre VI : Impacts environnementaux
VI.1 Définition
VI.2 Effet de l’utilisation de la latérite
VI.3 Effet néfastes de la machine
VI-4. Les défauts dus à l’implantation de la presse à brique
VI-5. Les mesures de prévention et d’atténuation
CONCLUSION
ANNEXES