Présentation générale de Midi Peinture

Présentation générale de Midi Peinture

L’entreprise Midi peinture existe depuis 1984, fabrique et produit des peintures bâtiment d’une capacité 400 T/an. Les peintures du Midi sont spécialisées dans la production des peintures bâtiment. Répondant au besoin du marché, l’offre s’est récemment élargie aux peintures décoratives à plus forte valeur ajoutée. Par ailleurs, une filiale apporte à l’entreprise les produits de type enduit pour façade. Placée à Oujda, l’entreprise s’est d’abord attachée à répondre la clientèle locale, puis elle s’est intéressée à d’autres régions : Fès-Meknès, le sud et plus récemment Tanger- Tétouan- Al Hoceima. L’entreprise a connu une croissance rapide, passant de 10 employés en 1987 à plus de 131 employés actuellement. La part de marché estimée est de l’ordre de 4 à 5%, ce qui place les peintures du Midi parmi les dix premiers producteurs distributeurs de peintures marocains.

Processus de fabrication dans la société

Le processus de fabrication des produits finis se base sur les commandes reçues du client qui se passe sur plusieurs phases afin de lancer la fabrication.

Réception des commandes :
Le service commercial ou le service magasin recueille les commandes fermes qui ont été confirmées par la clientèle.

Traitement des commandes :
Après avoir enregistré les prises des commandes par l’assistante commerciale ou le service magasin. Ce dernier traite les commandes, afin de les planifier dans le planning de charge de la société. Dans le cas d’une commande habituelle, le client est livré le même jour mais si la commande est spéciale, le client ne peut être livré qu’après 48 heures. Dans le cas de demande d’une grande quantité, le responsable magasin est obligé de lancer une préparation de fabrication au service technique afin d’assurer la stabilité du stock pour éviter les ruptures.

Lancement de la production :
Dés la réception de la préparation de fabrication au service technique, le responsable production la traite et la contrôle afin de lancer les fabrications. Ensuite, le produit fini passe par un contrôle de qualité pour vérifier les caractéristiques spécifiques selon les exigences internes de l’entreprise. Au cas de validation du contrôle, le produit passe au poste de conditionnement et après livrer au magasin accompagné d’un bon d’entrée pour comparer la quantité demandée à celle fabriquée.

Etude bibliographique sur la peinture

Exclus quelques matériaux nobles comme l’or, la pierre de taille et le marbre, tous les supports doivent être revêtus d’un film de peinture dans le but soit de les protéger contre différentes attaques, soit de les rendre plus décoratifs, soit enfin d’assurer une fonction technique.

Définition :
Une peinture (en anglais paint) est une préparation fluide qui peut s’étaler en couches minces sur différentes supports ou subjectiles (mur, bois, papier, verre..) pour former par évaporation d’un solvant un film ou feuil adhérent, résistant, opaque, blanc ou coloré. Un vernis (en anglais varnish) diffère d’une peinture du fait de la transparence de son film qui ne masque pas le support mais qui peut cependant être coloré avec un colorant soluble dans le milieu et non un pigment.

Types de peintures :
Le type de peinture est lié mécaniquement à la nature du liant (acrylique, glycérophtalique…), en conséquence, il existe deux grandes catégories : la peinture en phase aqueuse et la peinture en phase solvant.

Peintures en phase aqueuse

Les peintures en phase aqueuses ou à l’eau sont de plus en plus utilisées depuis une trentaine d’années, en effet, elles présentent de nombreux avantages par rapport aux peintures à l’huile : séchage rapide, nettoyage des outils à l’eau et peu d’émissions d’odeurs. Leur principal composant étant l’eau, on peut distinguer deux catégories de peintures à l’eau :
• Les hydrodiluables avec 2 à 5% d’agents de coalescence (hydrocarbures, éthers de glycol) qui ralentissent la formation du film sont surtout employées dans le secteur de bâtiment.
• Les hydrosolubles composées de 10 à 20% de Co-solvants qui réduisent la viscosité et donnent une bonne tenue de la peinture.

Peintures en phase solvant

Les peintures en phase solvants contiennent des solvants organiques essentielles pour la mise en dispersion des liants qui les constituent. Elles sont caractérisées et classifiées selon le type de résine (glycérophtaliques, cellulosiques,….).

On classe les solvants en trois catégories :
• Solvants légers : point d’ébullition inférieure à 100°C.
• Solvants moyens : point d’ébullition inférieure à 130°C.
• Solvants lourds : point d’ébullition supérieure à 130° C.
Dans un film de peinture, l’évaporation des solvants doit être continue et régulière, sans paliers pour éviter leur emprisonnement, les solvants légers partant en premières.

Principaux constituants des peintures, vernis

Les résines :
C’est un composant essentiel dans la formulation d’une peinture ou d’un vernis et il est l’élément filmogène qui joue le rôle de liant des autres éléments tels que les pigments, les charges et les additifs. Ces résines ou liants confèrent certaines caractéristiques spécifiques aux peintures qui portent souvent leur nom, par exemple les peintures acryliques ou vinyliques.

Les produits pulvérulents

Les pigments :
Un pigment est un corps pulvérulent blanc ou coloré, naturel ou artificiel, organique ou minéral, insoluble dans le milieu de dispersion dans lequel il reste en suspension en lui communiquant sa couleur et son opacité.

Le pigment possède deux caractères essentiels :
• Pouvoir colorant : la capacité d’un pigment à communiquer sa couleur propre à un milieu ou à un mélange pigmentaire.
• Pouvoir couvrant : sa capacité à recouvrir la surface d’un support à deux zones contrastées : noir et blanc.

Les charges :
Une charge est un produit pulvérulent insoluble dans le milieu de dispersion tandis qu’il possède un pouvoir opacifiant négligeable. Elle est naturelle, fréquemment blanche ou légèrement grisâtre ou jaunâtre en fonction des quantités mineures d’impuretés incluses. Le rôle des charges peut consister à modifier les propriétés rhéologiques comme le fait la bentonite qui est une poudre composée d’aluminosilicates de fer, calcium…etc. pouvant gonfler par hydratation, à réduire la brillance comme le font les silices fossiles et certains silices artificiels , à augmenter les propriétés mécaniques du film, c’est le rôle du talc (3MgO,4SiO2, H2O) à réduire le prix de revient par utilisation des CaCO3.

Les colorants :
Contrairement aux pigments, les colorants sont des composés solubles dans le couple solvant/résine, et sont utilisés dans la formulation des vernis. Le produit fini est transparent et non opaque.

Les solvants et les diluants :
Ce sont des liquides très volatils, permettant de mettre une matière en solution (solvant) ou de modifier la fluidité d’un produit au cours de la mise en œuvre (diluant). Leur rôle est de rendre la peinture assez fluide pour faciliter son application puis, après élimination par évaporation, de retrouver une phase solide. On emploi des mélanges à points d’ébullition progressifs pour favoriser l’élimination des composés volatils.

Les additifs ou les adjuvants

Ce sont des produits ajoutés en quantités relativement faibles afin d’apporter ou de modifier un certain nombre de propriétés. Au stade de la fabrication, on ajoutera plusieurs additifs tels que :
✔ Les agents épaississants : permettent l’augmentation de viscosité ainsi que la stabilité au stockage des peintures par exemple : les éthers cellulosiques, les gels de silice…..
✔ Les agents anti-peaux : sont ajoutés aux peintures séchant par oxydation à l’air par exemple cyclohexanoxime, heptanaldoxime….
✔ Les agents dispersants : facilitent la dispersion des charges et pigments comme les sels d’acides poly carboxyliques, lécithine de soja, polyacrylates….
✔ Les agents anti mousses : ont pour rôle d’éviter la formation de mousse lors de la fabrication, du conditionnement et de l’utilisation des peintures en phase aqueuse.
✔ Les agents fongicides : évitent le développement des moisissures comme par exemple : tétrachlorophénol, phénylmércure….

Les étapes de fabrication et le contrôle de qualité 

Procédé de fabrication

La fabrication de peinture peut être classifiée comme traitement par lots. On distingue deux grands groupes de procèdes de fabrication des peintures. Il s’agit des procédés à bases de solvants organiques basés sur la dissolution des matières dans le solvant, et des procédés à base d’eau qui impliquent une dispersion de polymère dans la phase aqueuse. La fabrication se compose de quatre processus principaux :
✔ empattage : les matières premières liquides avec les matières pulvérulentes sont assemblées et puis mélangées dans les récipients pour former un matériel visqueux. Notons que la différence majeure entre les deux procédés réside dans l’utilisation de solvant ou d’eau.
✔ Broyage, meulage et dispersion des pigments : cette étape implique l’incorporation du pigment dans la peinture afin de permettre la dispersion des particules.
✔ Mélange et finition du produit : des spécifications du produit final telles que la couleur, la viscosité, et d’autres caractéristiques liées à la peinture sont réalisées dans l’étape de finition du produit. La plupart des solvants et des teintes sont ajoutés lors de cette étape. Les peintures à base de solvants impliquent l’ajoute de diverses combinaisons de solvants organiques et de résines. Pour les peintures à base de l’eau, un agent anti-mousse, une émulsion et de l’eau sont ajoutés dans cette étape du processus de fabrication.
✔ Remplissage et emballage du produit : pendant l’étape de remplissage, la filtration par des tamis est effectuée pour enlever des impuretés et pour attraper les petites particules.

Table des matières

Introduction générale
Chapitre1 : Présentation générale de Midi Peinture
I. Introduction
II. Organigramme de la société
III. Processus de fabrication dans la société
1. Réception des commandes
2. Traitement des commandes
3. Lancement de la production
IV. Les différentes catégories des produits fabriqués
chapitre2 : Etude bibliographique sur la peinture
I. Introduction
II. Définition
III. Types de peintures
1. Peintures en phase aqueuse
2. Peintures en phase solvant
IV. Principaux constituants des peintures, vernis
1. Les résines
2. Les produits pulvérulents
3. Les colorants
4. Les solvants et les diluants
5. Les additifs ou les adjuvants
V. Les étapes de fabrication et le contrôle de qualité
1. Contrôle qualité des matières premières
2. Procédé de fabrication
3. Contrôle de qualité des peintures
Chapitre3 : Rappel sur les Plans d’Expériences
I. Introduction
II. Formalisation du problème
III. Choix de la stratégie
1. Plan de criblage ou screening
2. Plan d’optimisation ou à surface de réponse
IV. Analyse des résultats
1. Analyse mathématique
2. Analyse graphique
3. Analyse statistique
Chapitre4 : Optimisation du pH&de viscosité de YAKOOT par plans d’expériences et la solubilisation de sa couche mince métallique pendant le stockage
I. Formalisation du problème
1. Variables de sorties ou réponses
2. Variables d’entrée ou facteurs
II. Criblage des facteurs
1. Facteurs-modalités-domaine expérimentale-plan d’expérimentation
2. Analyse globales des résultats d’essais
2.1. Estimation des coefficients
3. Analyse graphique des résultats
3.1. Diagramme en bâton des effets pour la réponse pH
3.2. Diagramme de Pareto pour la réponse pH
3.3. Diagramme en bâton des effets pour la réponse viscosité
3.4. Diagramme de Pareto pour la réponse viscosité
4. Conclusion
III. Optimisation- plans à surfaces de réponses
1. Facteurs et niveaux
2. Réponses et objectifs
3. Choix du plan expérimental
3.1. Caractéristiques du problème
4. Construction et réalisation du plan d’expériences
5. Analyse globale des résultats d’essais
6. Analyse mathématiques des résultats d’essais
6.1. Estimation des coefficients pour les deux réponses : pH et viscosité
6.2. Comparaison des réponses observées et des réponses calculées
6.3. Modélisation
7. Analyse statistique des résultats
7.1. Qualité des estimateurs des coefficients
7.2. Validité du modèle
7.3. Manque d’ajustement
7.4. Qualité descriptive du modèle
8. Analyse graphique
8.1. Surfaces de réponses de pH et de viscosité
8.2. Courbes iso-réponses
IV. Solubilisation de la couche mince métallique de YAKOOT
1. Evolution du pH et d’intensité de brillance
2. Interprétation
3. Conclusion
Conclusion générale

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