Tรฉlรฉcharger le fichier pdf d’un mรฉmoire de fin d’รฉtudes
La teinture pigmentaire :
Elle consiste ร dรฉposer une pรขte colorรฉe contenant un colorant pigmentaire et un liant, ร sรฉcher cette pรขte et ร la polymรฉriser.[1]
LโImpression :
Lโimpression consiste ร dรฉposer des colorants ร la surface du tissu en des points bien dรฉterminรฉs, contrairement ร la teinture qui consiste ร dรฉposer le colorant sur toute la surface. [5]
Avant lโimpression, les stades successifs nรฉcessaires sont :
– Lโanalyse du dessin multicolore qui consiste ร diviser le dessin en motifs dโune seule couleur.
– La gravure de chaque motif sur un tamis trรจs fin dรฉnommรฉ cadre dont les mailles sont obstruรฉes par une laque par places, ou sur unrouleau gravรฉ en creux. Il faut autant de cadres ou de rouleaux que le dessin dโensemble comporte de couleurs
– La prรฉparation des pรขtes dโimpression qui doivent contenir des solutions trรจs concentrรฉes de colorants et de leurs adjuvants ains que des รฉpaississants pour assurer la nettetรฉ du contour des motifs. [4]
Lโimpression peut se faire sur fond blanc ou sur fond teint. Celui sur fond teint peut รชtre effectuer avant ou aprรจs impression.
On distingue deux types dโimpression :
– Impression Pigment.
Impression sur rotative.
Fixation des colorants sur vaporiseuse en vapeur saturรฉe.
Lavage : pour รฉliminer les colorants non fixรฉs, lacolle, les restes dโalcalis et dโรฉpaississant.
– Impression en rรฉactif.
Fixation des colorants sur vaporisateur.
Lavage.
Sรฉchage. [5]
Le Finissage :
Le finissage ou apprรชt consiste ร donner au tissu les caractรฉristiques finales : laize, toucher, impermรฉabilitรฉ, retrait.
Le but des apprรชts est de modifier lโaspect et le ouchert des tissus ainsi que leurs propriรฉtรฉs. Avant lโapplication dโun apprรชt, il estindispensable de sโassurer de la compatibilitรฉ de celui-ci avec la matiรจre ร traiter et les teintures ou impressions dรฉjร appliquรฉes.
On distingue deux catรฉgories dโapprรชts :
1. Les apprรชts dits ย ยป chimiques ย ยป qui font intervenir des produits spรฉciaux modifiant les propriรฉtรฉs des tissus.
Comme par exemple :
– Lโapprรชt fรฉcule qui donne une sensation dโรฉpaisseur et un toucher raide.
– Lโapprรชt rรฉsine qui permet dโavoir un toucher souple, une infroissabilitรฉ, et une stabilitรฉ dimensionnelle. Les tissus apprรชtรฉs avec de la rรฉsine ne bougent pas trop sous lโeffet des lavages successifs.
– Lโapprรชt synthรฉtique qui permet dโobtenir un toucher plein : sensation dโรฉpaisseur mais pas raide.
2. Les apprรชts dits ย ยป mรฉcaniques ยซย , qui ne rรฉsultenque de lโeffet physique dรป ร des machines [4] Le sanforisage : traitement de retrait contrรดlรฉ, par compression, amรฉliorant les stabilitรฉs dimensionnelles au lavage, essentiellement sur des tissus de coton.
Lโรฉmรฉrisage : traitement de surface confรฉrant auxtoffesรฉ un aspect peau de pรชche.
Le lainage : traitement consistant ร faire ressorti r les fibres de surface dโune รฉtoffe pour donner un toucher doux et moelleux.
Le grattage : traitement mรฉcanique qui confรจre auxรฉtoffes un aspect duveteux.
Le calandrage : Opรฉration qui consiste ร faire passer le tissu entre deux cylindres en pression avec ou sans chauffage pour obtenir un toucher lisse et brillant imitant les soies naturelles.[1]
Fonction principale :
Il est bien ร signaler que la flambeuse effectue de ux opรฉrations successives : le flambage et le dรฉsencollage.
Pourtant, on peut รฉgalement envisager d’autres opรฉrations comme :
– Le dรฉsencollage sans flambage.
– Le blanchiment oxydatif.
– Le flambage/mouillage.
– Le flambage ร sec.
– Et le brossage.
Tempรฉrature et pH du bain de dรฉsencollag.e
– La mesure de pH, sur la flambeuse, se dรฉroule comme suit :
Prendre un bain de dรฉsencollage dans un bรชcher etnsuite y introduire un pH-mรจtre puis enfin relever la valeur indiquรฉe.
– Pour la tempรฉrature elle est directement affichรฉe sur la machine.
Un dรฉsencollage enzymatique doit se faire ร un pH entre 5 et 6 et ร une tempรฉrature entre 70 et 75ยฐC.
Lโaspect du flambage.
On peut รฉvaluer lโefficacitรฉ du flambage ร lโลil nu . Il est quelquefois nรฉcessaire de reflamber pour avoir une nettetรฉ garantie dโun bon unisson de teinture.
La durรฉe de maturation:
La recette de dรฉsencollage utilisรฉe par la COTONA ste composรฉe dโenzyme ร base dโ ฮฑ โ amylase. Elle a pour rรดle de transformer lโamid on insoluble encollรฉ sur le tissu lors du tissage en sucre soluble. Cette rรฉaction se fait pendant 6 heures environ.
BEN-BLEACH
Fonction principale :
Au niveau de cette machine on peut faire trois opรฉrations simultanรฉment :
ยท Le blanchiment.
ยท Le dรฉbouillissage.
ยท Le lavage.
Ci- aprรจs un dispositif dโune machine de blanchiment de type BEN-BLEACH.
Contrรดles nรฉcessaires sur le BEN-BLEACH :
Contrรดles sur le bain :
Tempรฉrature de lโeau.
Le lavage dans la cuve M12 ร lโentrรฉe se fait par over-flow cโest ร dire par cascade sur le tissu. Ceci a une efficacitรฉ optimale au bouillon aux environs de 94ยฐC, dโoรน lโimportance des contrรดles frรฉquents de la tem pรฉrature du bac de lavage et dรฉbit dโeau qui alimente ce bac. Pratiquement, les valeurs trouvรฉes oscillent entre 94ยฐC et 96ยฐC pour la tempรฉrature et 3 m3/h pour le dรฉbit dโeau de renouvellement.
Les rouleaux dโexprimage .
Il est nรฉcessaire de contrรดler la diffรฉrence de pression des rouleaux dโexprimage entre les parties gauche milieu droite afin dโรฉviter une diffรฉrence de nuance.
Niveau de bain.
Dans lโimpacta ( bacholle ) oรน le tissu prend le bain de blanchiment, le niveau de bain ne doit pas รชtre variable le long de la mise te ceci pour รฉviter la variation des concentrations en produits dans le bain pouvant nuire au traitement.
Concentration du bain.
Lors de la prรฉparation dโun bain de blanchiment et pour la surveillance permanente des concentrations en produits dans le bain de blanchiment, il est important de contrรดler (doser) les agents de blanchiment dans le bain. (voir ANNEXE II)
Son intรฉrรชt est surtout de dรฉterminer au bout de mbienco de temps on arrive ร trouver la stabilitรฉ du bain.
Aprรจs une sรฉrie de mesures, on pourra faire des dรฉductions importantes sur le dรฉroulement du procรฉdรฉ de blanchiment. [15]
Qualitรฉ de vapeur.
Il est trรจs important de vรฉrifier toujours la qualitรฉ de vapeur circulant dans la vaporisateur cโest ร dire voir si elle est bien sa turรฉe ou non.
Contrรดle des fonctionnements principaux de la m achine.
Dans ce cas, il est nรฉcessaire de vรฉrifier toujourslโรฉtat de la machine par exemple si les rouleaux dโexprimage fonctionnent bien, si les tempรฉratures affichรฉes sont exactes.
Dosage de fer dissout.
Le dosage du fer dissout est primordial dans la dรฉtermination de la corrosion pouvant se produire dans les circuits industriels. Cette opรฉration est rรฉalisรฉe pour lโanalyse de lโeau afin dโรฉviter toute autre rรฉaction indรฉsirable dans le bain. Pour le mode opรฉratoire de ce dosage voir ANNEXE I .
Contrรดles sur les tissus :
Taux dโemport .
Deux mรฉthodes existent pour avoir le taux dโemport ; soit la mรฉthode directe, soit celle sur le tissu. La premiรจre se fait en prenant des fenรชtres sur letissu aprรจs son passage dans le bain du blanchiment. Celle-ci nโest pas facile ร rรฉaliser car elle nรฉcessite un arrรชt de la machine, ce qui perturbe la production.
La deuxiรจme est obtenue aprรจs avoir trouvรฉ les valeurs des sรฉries de titrations du bain.
Reste de peroxyde :
Cโest une mรฉthode permetant dโavoir la valeur du reste de peroxyde dโhydrogรจne sur le tissu aprรจs blanchiment. En consultant surtout la courbe correspondante, on pourra tirer des conclusions quant ร la bonne ou ma uvaise stabilitรฉ du bain de blanchiment et vรฉrifier, en fonction de lโarticle ร blanchir, si le bain contient trop ou assez de peroxyde.[15]
En suivant les instructions du mode opรฉratoire de la mesure (voir ANNEXE IV) on repรจre, ร lโaide dโune รฉchelle de coloris T, la couleur obtenue ; ainsi on a la valeur pour pouvoir tracer la courbe correspondante.
Le dรฉroulement du traitement sur BEN-BLEACH.
On va parler de traitement de blanchiment/dรฉbouillissage.
On utilise cinq produits :
Le peroxyde qui est le responsable de la dรฉlibรฉration de lโoxygรจne atomique, lโagent blanchissant.
La soude caustique 36ยฐBรฉ ou 400g/l qui est lโagent de dรฉbouillissage ou de dรฉgraissage.
Le stabilisateur qui est dรฉstinรฉ pour tamponner larรฉaction de dรฉcomposition de lโeau oxygรฉnรฉe accรฉlรฉrรฉe par la prรฉsence de soude.
Le mouillant qui est rรฉservรฉ pour aider ร la pรฉnรฉtration des produits ร lโintรฉrieur de la fibre. Lโantimousse qui est un dรฉsaรฉrant et empรชche la formation de mousse due ร la rรฉaction de saponification.
Le dรฉroulement du traitement est dรฉcrit comme suit:
Le tissu dรฉsencollรฉ entre dans un premier temps dans les 2 cuves de lavage pour quโon puisse enlever les traces de colles devenues solubles par action enzymatique.
Par la suite, le tissu prend les produits citรฉs ci-dessus dans lโimpacta avant dโรชtre exprimรฉ uniformรฉment pour emmener la mรชme concentraion de bain sur toute la largeur ou la laize du tissu.
Dans la chambre de vaporisation, se dรฉroulent les rรฉactions de dรฉcomposition du peroxyde et de saponification en dรฉbouillissage. Cette opรฉration dure 20mn durant lesquelles la dรฉcomposition devrait se faire progressivement pour ne pas รชtre trop agressive et abรฎmer le tissu dโoรน lโimportance dโun bon รฉquilibre entre les quantitรฉs dโH 2O2, soude, stabilisateur.
A la sortie de la vaporiseuse, le tissu blanchi doit รชtre lavรฉ au bouillon pour enlever les restes de produits nโayant pas rรฉagi.
Dรฉroulement du traitement:
A lโentrรฉe de la merceriseuse, le tissu dรฉroulรฉ estimprรฉgnรฉ dans de lโeau ร 80ยฐC pour quโil y ait une homogรฉnรฉitรฉ dโhumiditรฉ et deaรงonf ร รฉviter un exprimage inรฉgal sur le tissu.
Ensuite, il est mis sous tension dans un bain de soude forte ( 32ยฐBรฉ ou 334.28 g/ l), oรน il acquiert sa capacitรฉ ร se gonfler.
Avant la rameuse, il y a une cuve de rinรงage conten ant de lโeau chaude ; รฉtape obligatoire pour les tissus lourds et moyens (175g/m2<poids<250g/m2),contrairement, aux cas des tissus lรฉgers (poids <175g/m) oรน cette cuve ne contient rien.
Au-dessus de la rameuse il existe des pissettes alimentรฉes par de la soude faible renforรงant la concentration de la soude prรฉcรฉdente afin dโamรฉliorer la stabilitรฉ de la propriรฉtรฉ acquise par le tissu.
Enfin, le tissu passe dans deux cuves de lavage oรน lโon รฉlimine le reste de soude, suivi dโune cuve contenant de lโacide pour la neutr alisation du tissu.
LA RAME
Fonction principale :
Pour le cas de la rame de sรฉchage lors de la prรฉparation, elle est alimentรฉe par de la vapeur. Cโest une rame ร 6 compartiments (dโune longueur de 18 mรจtres). Les 3 premiers compartiments sont rรฉglรฉs ร une tempรฉratur donnรฉe et les 3 autres ร une autre tempรฉrature plus รฉlevรฉe que pour les 3 premiers.
La vitesse de la machine est rรฉglรฉe en fonction delโhumiditรฉ voulue ร la sorite.
Les traitements quโon peut y faire sont :
– Sรฉchage des tissus avant teinture et surtout avant impression ou aprรจs teinture et impression. Cโest un sรฉchage par convention ร la vapeur.
– Lโapprรชt chimique.
– La teinture pigmentaire.
– La polymรฉrisation des apprรชts ou des teintures dispersรฉes.
– La thermofixation.
La tempรฉrature des compartiments peut รชtre changรฉeร volontรฉ suivant les besoins. La vitesse de la machine est toujours en fonction de lโhumiditรฉ voulue ร la sortie et se fait par un rรฉglage automatique.
Au cours dโun traitement sur rame, on peut toujours garder constante la laize dโun tissu.
Ci-aprรจs, sur la figure 12 une dispositif dโune Rame.
Contrรดles nรฉcessaires sur la Rame :
Les paramรจtres suivant sont mesurรฉs ร la sortie dela rame :
– Lโhumiditรฉ.
– Le Droit-Fil.
– Le Retrait.
Lโhumiditรฉ :
Cโest la quantitรฉ dโeau contenue dans un produit textile et elle est exprimรฉe en pourcentage de la masse du produit textile humide.[1]
Le Droit-Fil :
Cโest le sens de la droiture de la chaรฎne et de la trame dโun tissu.[3]
Lโintรฉrรชt de cette mesure cโest de pouvoir travailler avec un tissu ร trames bien droites, surtout pour lโimpression.[16]
La mรฉthode de mesure est donnรฉe dans lโANNEXE VII.
Le Retrait :
Cโest un paramรจtre qui caractรฉrise la diminution des dimensions dโun fil, filรฉ ou รฉtoffe.[1]
Pour la mรฉthode de mesure du retrait voir ANNEXE II.
Dรฉroulement du traitement:
Le tissu humide entre dans la cuve dโimprรฉgnation remplie dโeau portรฉe ร 70ยฐC pour รฉgaliser le tissu dโhumiditรฉ du dรฉbut ร la finde la mise et sur le cotรฉ Gauche Milieu Droite de la mise.
Les fils de trame sont redressรฉs sur les redresseur de trame pour les cas des imprimรฉs et pas obligatoirement pour les uni-teints. Ils passeront ensuite sur la ramette pour maintenir la laize prรฉrรฉglรฉe. Le tissu entre nsuite dans le sรฉchoir ร 6 compartiments oรน la vapeur chaude est brassรฉe uniformรฉment par un ventilateur et lโhumiditรฉ sur le tissu est extraite ร lโaide de deux gros extracteurs.
A la sortie de la rame, le tissu passe sur un tambour refroidisseur avant dโรชtre enroulรฉ sur un chariot. Des tรขteurs dโhumiditรฉ sontรฉgalement fixรฉs juste ร la sortie du sรฉchoir et envoient des signaux rรฉgulant la vitessede la rame.
Le taux dโhumiditรฉ doit รชtre รฉgal tout au long dโune mise et sur les deux cรดtรฉs ainsi quโau milieu de la mise, sinon comme lโeau es t le vรฉhiculeur principal de colorants de teinture et dโimpression ; une diffรฉrence dโhumiditรฉ aura un impact sur le tissu et provoquera ainsi des diffรฉrences de nuances sur lescรดtรฉs touchรฉs .
Un vรฉrificateur automatique dโhumiditรฉ sur la machine pilote la rame mais il est aussi nรฉcessaire de contrรดler le taux dโhumiditรฉ rรฉel sur le tissu ร partir des appareils de mesure portable.
Tout tissu avant impression doit prรฉsenter un Droit-Fil parfait pour รฉviter que le dessin soit dรฉsordonnรฉ.
Dans le tableau 5 de la page suivante, on trouve les circuits types du tissu 100% coton.
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Table des matiรจres
PRESENTATION GENENRALE ET BIBLIOGRAPHIE
CHAPITRE I : HISTORIQUE ET PRESENTATION
CHAPITRE II : PROCESSUS DE FABRICATION
II]Coton
II]Filature.
II]Tissage
II.3.1 Prรฉparation de la chaine
II.3.2 Prรฉparation de la trame
II.4] Ennoblissement textile
II.4.1Prรฉtraitement
II.4.1.1-Flambage
II.4.1.2-Dรฉsencollage
II.4.1.3-Blanchiment
II.4.1.4-Debouillissage
II.4.1.5-Mercerisage
II.4.1.6-Sรฉchage
II.4.2 Teinture
II.4.2.1-Teinture rรฉactive
II.4.2.2-Teinture pigmentaire
II.4.3 Impression
II.4.4 Finissage
CHAPITRE III : PREPARATION EN ENNOBLISSEMENT TEXTILE
III.1] Machines de prรฉparations et opรฉrations
III.1.1 FLAMBEUSE
III.1.1.1-Fonction principale
III.1.1.2-Dรฉcomposition de la machine
III.1.1.3-Dรฉroulement de lโopรฉration
III.1.1.4-Contrรดles nรฉcessaires sur la flambeuse
III.1.2 BEN BLEACH
III.1.2.1-Fonction principale
III.1.2.2-Dรฉcomposition de la machine
III.1.2.3-Contrรดles nรฉcessaires sur la flambeuse
III.1.2.4-Dรฉroulement de lโopรฉration
III.1.3 MERCERISEUSE
III.1.2.1-Fonction principale
III.1.2.2-Dรฉcomposition de la machine
III.1.2.3-Contrรดles nรฉcessaires sur la flambeuse
III.1.2.4-Dรฉroulement de lโopรฉration
III.1.4 RAME
III.1.2.1-Fonction principale
III.1.2.2-Dรฉcomposition de la machine
III.1.2.3-Contrรดles nรฉcessaires sur la flambeuse
III.1.2.4-Dรฉroulement de lโopรฉration
III.2]Circuit โ type
III.2.1 Circuit โ type du tissu 100% coton
III.2.2 Circuit โ type en Lycra
ETUDES EXPERIMENTALES ET RESULTATS
CHAPITRE I : DIFFERENTES RECETTES DE PREPARATION
I .1] Dรฉsencollage
I.2] Blanchiment
I.3] Dรฉbouillissage
CHAPITRE II OPTIMISATION
II.1]Dรฉsencollage
II.1.1 Base dโรฉtude
II.1.2 Etude ร lโรฉchelle laboratoire
II.1.2.1-Vรฉrification de lโefficacitรฉ de lโInvatex ED
II.1.2.2-Optimisation de la recette DES 01
II.1.3 Application industrielle
II.2]BEN 01
II.2.1 Base dโรฉtude
II.2.2 Etude ร lโรฉchelle laboratoire
II.2.3 Application industrielle
II.3] BEN 03
II.4] BEN 02
II.4.1 Base dโรฉtude
II.4.2 Etude ร lโรฉchelle laboratoire
II.4.3 Application industrielle
CHAPITRE III : ETUDE ECONOMIQUE
III.1]Gain quantitatif
III.1.1 DES 01
III.1.2 BEN 01
III.2]Gain qualitatif
III.2.1 Conformitรฉ aprรจs teinture
III.2.2 Conformitรฉ aprรจs apprรชt
III.2.3 Allotissement
CONCLUSION GENERALE
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
REFERENCES WEBOGRAPHIQUES
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