Planning du projet sous le diagramme de GANTT

Planning du projet sous le diagramme de GANTT

Description des différents services

L’entreprise SMEM est organisée selon des services qui sont en relation avec la direction.

Service production

C’est le service qui veille à assurer la production et garantir les flux de fabrication, le service exige ainsi la définition de :
L’implantation des machines ;
Les moyens de fabrication ;
Les gammes ;
Les qualités à produire ;
La maitrise du processus.

Service qualité

Le rôle de ce service est de veiller à améliorer la qualité du produit, des processus et d’assurer des produits conformes suivant les exigences des clients ainsi que de faire le contrôle de la matièrepremière en réception.
Pour garantir la qualité des produits la société SMEM a mis en place le système de management qualité ISO 9001 V 2008 et des moyens de contrôle et de mesure permettant d’assurer et de garantir un contrôle dans toutes les phases de production.
La SMEM est dotée d’un laboratoire de métrologie avec marbre de contrôle, machine de contrôle tridimensionnelle, cales étalons et divers matériels de contrôle qualité.
Figure12 :Bras tridimensionnelle FARO

Service méthodes / Eudes

Pour maitriser le processus de production, il a fallu trouver des méthodes de production optimales tout en gardant les mêmes qualités exigées par le client. C’est le souci du service méthode, ce dernier reçoit directement tous les documents contractuels du produit (plan budgétaire, nomenclature…) et valide par la suite tous les documents de la production (cycles de travail, les gammes…).
Processus de travail dans le bureau d’étude

Principaux clients au niveau nationaux et client internationaux

Les clients nationaux

 Office chérifien de phosphate (O.C.P)
 Ciment de Maroc
 Omnium nationale africain (ONA)
 Lafarge Maroc, ONCF,ONE
 Ciment de l’oriental
 Cosumar , F.A.M.

Les clients internationaux

 Sumpar
 IDE-ATECH
 Lymac
 Malichad Atlantique.

Conclusion

Ce chapitre introductif a été consacré essentiellement à la présentation de la société, dans laquelle ce stage a été effectué, et à la clarification du processus de production. Le prochain chapitre sera consacré à l’expliquer du périmètre et le contexte du projet.

Présentation du sujet d’étude

Dans ce chapitre, on établie une vue d’ensemble sur le projet.
on commence par une formalisation du problème. Puis, onprésente la démarche et la méthodologie adoptée en vue de répondre au cahier des charges. Enfin, on décrit un aperçu sur la caractérisation
des différentes parties mise en jeu afin d’élaborer le projet.

Contexte de projet

Acteurs du projet

L’équipe de projet est composée par:
1. Les maîtres d’ouvrage : ARRIBI Radouaneresponsable bureau de méthode au sein de SMEM ;
2. Le maître d’œuvre du projet:stagiaire Hind ENNAKHLAT ;
3. Le professeur, encadrant académique du projet de fin d’étude: Monsieur SEDDOUKI Abbass.

Contexte pédagogique

Ce projet s’inscrit dans le cadre du stage de projet de fin d’études indispensable pour l’obtention du Diplôme D’ingénieur d’Etat délivré par la Faculté des Sciences et Techniques de Fès (FSTF).

Objectif du projet

La recherche et l’expérience ont conduit à améliorer encore :
• la forme des produits
• la production
• le poids de la machine
• le rapport de réduction.

Problématique et stratégie du projet Problématique

Dans l’industrie des mines et carrières, il est nécessaire, pour réduire en dimension de mettre en œuvre une cascade d’appareils. Il est bien connu que, pour un même débit de matière, la taille des appareils et leurs besoins énergétiques varient avec la nature de la roche, le volume à traiter, la dureté du matériau et les dimensions des produits.
Contraintes à respecter
– Les solutions proposées doivent être efficaces;
– Les dimensions proposées de nouveau système doivent avoir des résultats à court terme et durables ;
– L’investissement demandé pour mettre en place la solution proposée doit être raisonnable et bien justifié ;
– Les solutions proposées ne doivent pas causer un risque de mal fonctionnement ;
– Le projet doit être terminé dans l’intervalle de temps défini entre 01 février 2016 et 31 Mai
2016.
Stratégie du projet
Les objectifs mesurables, les livrables et la stratégie du projet ont pu être définis à l’aide de la PDS (Planification Dynamique Stratégique).
Figure14 : PDS

Planning du projet sous le diagramme de GANTT

Déroulement du projet
Le diagramme de GANTT est un outil permettant de modéliser la planification des tâches nécessaires à la réalisation d’un projet.Un planning de suivi d’avancement est réalisé en collaboration avec nos encadrant afin d’assurer un meilleur déroulement du projet.

Le rapport de stage ou le pfe est un document d’analyse, de synthèse et d’évaluation de votre apprentissage, c’est pour cela rapport gratuit propose le téléchargement des modèles gratuits de projet de fin d’étude, rapport de stage, mémoire, pfe, thèse, pour connaître la méthodologie ?avoir et savoir comment construire les parties d’un projet de fin d’étude.

Table des matières

Introduction générale
I. présentation générale
1. Historiques de l’entreprise
2. Les activités principales
II. Description des différents services :
2.1 Service production
2.2 Service qualité
2.3 Service méthodes / Eudes
III. Principaux clients au niveau nationaux et client internationaux
3.1 Les clients nationaux
3.2 Les clients internationaux
IV. Fiche technique
V. L’organigramme
VI. Organisation de l’atelier
Conclusion
I. Contexte de projet
1. Acteurs du projet
2. Contexte pédagogique
3. Objectif du projet
4. Problématique et stratégie du projet
 Problématique :
5. Planning du projet sous le diagramme de GANTT
II. Recherche bibliographique
1. Concassage
2. Les types de concasseur
3. Choix de type d’équipement
III. Etude de cas
1. Caractéristiques techniques
2. Définition de problème
3. Analyse fonctionnelle
4. Description de système
1. Le principe de fonctionnement
2. Modélisation du système
3. Solutions technologiques : Descriptif du mécanisme (FAST)
5. Choix d’une solution
Conclusion :
1. 46
2. 46
3. 46
4. 46
5. 47
6. 47
7. Dimensionnement de l’appareil
1. Calcul des concasseurs :
2. Taille d’alimentation de notre système :
3. Calcul moteur :
4. Dimensions et tolérances normalisées des clavettes :
5. Coussinet sphérique :
6. Pignon et couronne :
7. Choix de la poulie courroie:
I. Présentation de concasseur giratoire HP250
II. Procédure de modélisation 3D des pièces sous SOLIDWORKS : (Les dessins de définition Annexe C)
2.1 Pignon :
2.2 Arbre d’entrée :
2.3 La couronne :
2.4 Coussinet sphérique
2.5 Anneau de réglage :
2.6 La douille
2.7 Excentrique
2.8 Arbre principale
2.9 La poulie :
2.10 Bâti giratoire
2.11 Tête
2.12 Cône mobile :
2.13 Cône fixe
2.14 Buté de coussinet sphérique
2.15 Ecrou de tête :
2.16 Bol :
2.17 Balourd
III. Etude par éléments finis
1. Problèmes liés à la machine
 Choix de matériau
 Conditions aux limites en déplacement
 Application des forces calculées.
 Création des maillages de la couronne
 Calcul de contraintes de Von Mises
 Calcul de coefficient de sécurité
 Maillage du pignon
 Contrainte de Von Mises
 Calcul de la force de concassement
 Propriété de matériau acier de manganèse :
 Définir le maillage
 Contrainte de Von Mises
 Calcul de coefficient de sécurité
 Cône mobile
I. Assemblage :
1. Sous ensemble1
2. Sous ensemble 2 :
3. Gamme de montage et démontage : voir annexe D :
4. Plan d’encombrement :
5. Centrale de lubrification :
II. Etude technico-économique
1. Cout des matières premières
2. Cout des pièces en bronze
1. Cout de fabrication
I. Ne pas travailler au delà des limites du broyeur
1. Limite de Volume
2. Limite de Puissance
3. Limited’efforts
4. Alimenter au centre du concasseur
II. Contrôles quotidiens :
III. Programme de maintenance préventive :
Conclusion générale
Références