Pièce rajout poteau

Pièce rajout poteau

Abstract 

My end-of-year internship, which runs from April 10th to June 23rd, is for the purpose of validating my DUT in mechanical engineering and production automation. To find it I sent letters of motivation and CVs to various entrepreneurs in the field of industry. The S2C company contacted me for a physical interview. The purpose of this interview was to explain to me what the mission they had to offer me and if it suited me. It consists in setting up and following up the 5S process, which we mentioned in court, within their store. I found that for a first real experience in the field of work, it could be enriching and interesting, so I accepted. My internship was subsequently validated by Mrs Guichard.The first week of my internship, I had to analyze the existing. That is to say to me to realize the work to be done, to make the inventory before my construction site. So I took pictures and made an inventory of everything in the space that I have to arrange and then sort them out and arrange them properly.
Secondly I modeled the existing one on a modeling software, SolidWorks. I took all the necessary measurement in the workshop to be able to put everything on the computer. After this phase of modeling of the existing I started in the research of development solutions to find the best possible implantation. I had to take into account all the objects to put inside the enclosure, the place won and pay attention to the possible handling. Three solutions emerged. By doing the advantages and disadvantages of each I selected one that I proposed to the members of the company during a meeting.
After the theoretical validation, place to practice. We had to put two on the job site to move the wardrobe and set up the new wire fence ordered. The project lasted about two or three weeks.
The last part is to set up communication systems to facilitate the acceptance of the change and keep this storage.
This internship allowed me to realize that it is not in this field that I will make a career later. I am more interested in doing design or research and development in a design office.

Présentation de la société

La découverte de S2C

Située à Angers, sur le département Pays de la Loire, en France, S2C est une entreprise spécialisée depuis plus de 50 dans l’univers de la sous-traitance industrielle. Cette société a su s’imposer comme un acteur incontournable dans les projets de chaudronnerie, tôlerie industrielle et mécano soudure. La maîtrise du métier la permet de s’adapter à chaque cahier des charges confié. De l’étude de faisabilité, en passant par la conception, la fabrication, le montage et l’installation sur site. Cette entreprise met en oeuvre tous ses moyens humains et techniques. Elle possède des compétences élargies d’ensemblier autour d’un coeur de métier: la chaudronnerie.
En 2016, l’entreprise a eu un chiffre d’affaire de 7 759 400 €, ce qui représente une augmentation de 3,46 % par rapport à 2015, et un capital sociale de 1 600 000 €. A cette époque la, elle contait 49 effectifs distribués dans les divers secteurs de la société.
De plus, S2C est certifié depuis de nombreuses années par les normes. Elle a obtenue la certification ISO 9001, qui est basé sur l’amélioration, la communication, et la créativité qui leur permet d’être performants techniquement tout en restant très compétitifs. Ils possèdent également la certification EN1090 qui permet de garantir un niveau de sécurité conforme aux réglementations en vigueur. Et pour finir, la certification DIN 2303 pour le management de leur organisation soudage. Cette remise en cause perpétuelle la permet d’allier compétitivité économique, qualité des produits et respect des délais de livraison.
Enfin, elle est intégrée dans le groupe SEMOSIA, S2C a les atouts d’une PME avec tous les moyens humains, techniques, logistiques et financiers d’un groupe.

 Les métiers

 Ensemblier industriel

Au fil du temps et au cours de ses nombreuses expériences, S2C a su développer sa capacité de gestion de projet, intégrer de nouveaux métiers, acquérir des connaissances élargies pour se positionner aujourd’hui sur tous les marchés industriels.
A partir d’un cahier des charges, S2C prend en charge la conception, la fabrication, l’installation sur le site jusqu’à la réception finale. Ses compétences permettent d’intégrer des technologies très diverses telles que les composites, l’hydraulique, le pneumatique, l’électricité et l’automatisme.

 Mécano-soudure

S2C réalise des châssis et structures mécano soudées en aciers carbone, inoxydables et aluminium. La maîtrise du soudage, du traitement thermique et de l’usinage (en intérieur ou en sous-traitance) garantissent des produits de qualité.
Ses moyens de manutention et logistique permettent de réaliser des ensembles de grandes dimensions jusqu’à 30 T.

Chaudronnerie industrielle

S2C maîtrise toutes les techniques de soudage (TIG, MIG, MAG, Sous flux…) adapté aux matériaux utilisés et aux niveaux de technicité souhaitée. Son coeur de métier permet aussi de réaliser des appareils à pression. S2C conçoit, calcule, fabrique et éprouve les matériels suivant les codes de construction internationaux.

Tôlerie

L’intégration d’une unité de découpe laser en ses ateliers permet d’obtenir une très bonne qualité d’assemblage des pièces en tôlerie et une grande flexibilité. Son expérience en soudage et redressage garantit une précision de finition irréprochable.

Le Bureau d’Etudes

En intégrant toutes les exigences du cahier des charges, les équipes d’ingénieurs et techniciens analysent le besoin et conçoivent le projet. Equipé de stations 3D avec les logiciels de CAO SOLIDWORKS et CATIA V5, ils développent en pensant dès le départ de l’étude à la réalisation du produit dans leurs ateliers
Les ingénieurs prennent en charge tous les calculs de résistance des matériaux du plus élémentaire au calcul par éléments finis (logiciels COSMOS –ROBOBAT). Le bureau d’études assure le management complet du projet. L’intégration du bureau d’études et de la production est un atout fondamental pour l’optimisation des coûts de réalisation.

Le Bureau des Méthodes

S2C compte avec 4 effectifs au Bureau de Méthodes. Les gammes de fabrication sont établies pour répondre aux plus près aux exigences techniques et économiques du client.
Des gabarits d’assemblage sont étudiés pour réduire les temps de fabrication. Equipé de stations 2D (AUTOCAD, LOGITTRACE…) et 3D (SOLIDWORKS, CATIA), notre service méthodes optimise les temps de récupération des données études. Les techniciens méthodes planifient la fabrication et sa gestion informatique de production (ERP) permet d’avoir un suivi instantané de l’évolution de la production d’une commande.

Fabrication

Ses outil de production permet de travailler des pièces en aciers carbone, inoxydables et alliages légers de toutes dimensions (6/7 m de large, 15/20 m de long et jusqu’à 10 m de haut). Leurs professionnels possèdent les habilitations et qualifications pour souder tout type de matériaux (S235-S355- S690QL – DUPLEX etc…).
De la pièce unitaire à l’ensemble complètement monté et testé, les compétences des opérateurs et les moyens permettent une diversité et une grande polyvalence dans les réalisations.

Traitement de surfaces

De même, leur unité de décapage passivation des aciers inoxydables (2 bains de 3m x 1,80m x 1,80m + zone de pulvérisation) leur donne une autonomie et une souplesse qui garantissent la qualité des produits traités et les délais de livraison.
Ces installations sont soumises à un contrôle réalisé par des organismes officiels (installation classée) qui garantissent la protection de l’environnement (station d’épuration intégrée pour traitement des effluents).

Le montage atelier

Leurs équipes de professionnels assemblent, ajustent et testent en collaboration avec le service contrôle l’ensemble des matériels dans le hall de 3000m². Ces machines sont livrées à travers le monde.
Dans le cadre d’installation « clé en main », S2C pré-monte et teste l’ensemble des matériels et machines pour garantir la qualité du produit fini.
Ils intègrent dans cette phase de montage:
• Les sous-ensembles chaudronnés
• Les pièces du commerce
• Les réseaux pneumatiques, hydrauliques et électriques
• Les essais en atelier

Le transport

Ils organisent le transport des équipements au départ des ateliers jusqu’au site de livraison. S2C peut prendre en charge le conditionnement et la manutention pour le chargement et le déchargement.

Montage et mise en service sur site

Leur organisation, leur flexibilité et leur polyvalence leur permettent de prendre en charge l’ensemble des prestations chantier, du plan de prévention jusqu’à la réception définitive. Ils assurent également la maintenance et le service après-vente.
Leurs techniciens chantier possèdent les habilitations et qualifications pour la conduite des engins de chantier (CACES) et l’utilisation des ponts roulants. Ils sont formés et sensibilisés dans le cadre d’un plan de formation continu sur l’hygiène et la sécurité.

L’historique de l’entreprise

1955 : Création à THORIGNY, en région parisienne d’une S.A.R.L. au capital de 20 000 Fr : Omnium de Construction de THORIGNY (O.C.T.).
1965 : Décentralisation à ANGERS – Changement de nom : devient Construction Industrielles d’Anjou (C.I.A.).
1970 : Lee capital est porté à 2 000 000 Fr et la Compagnie Générale des Eaux prend le contrôle de la Société.
1985 : Reprise de l’entreprise par ses salariés (R.E.S.) – Le capital passe à 3 000 000 Fr. Reprise d’une activité tôlerie de précision à St LAMBERT LA POTHERIE, création d’une filiale A.P.P.I.
1989 : Séparation des activités équipement industriels et mécano-soudure chaudronnerie. Création d’une nouvelle filiale S.2.C. sous forme d’E.U.R.L. sous-traitance mécano-soudure chaudronnerie.
1994 : Le 13 avril 1994 : Dépôt de bilan des Sociétés C.I.A. et S.2.C. avec redressement judiciaire.
1995 : Le 18 mai 1995 : Création de la Société Anonyme S2C Industrie suite à un plan de cession et reprise des actifs de C.I.A. et S.2.C. – Création du groupe SEMOSIA.
2000 : Création du bureau d’étude
2004 : Achat d’une S.R.L. : Master entreprise de conception de tribune télescopique.
2005 : Reprise E.M.O. qui est une ingénierie qui travail dans le secteur du traitement des boues.
2006 : S2C obtient la certification AFAQ ISO 9001
2012 : Mise en place d’un ERP groupe et obtention certificat DIN 2303

Le but du projet

Pour commencer nous allons voir en quoi consiste la méthode 5S et à quoi elle sert.
Cette démarche a été inventée dans les années 80, par le groupe japonais Toyota pour améliorer sa production dans ses usines.
C’est une technique de management qui fait partie de la démarche qualité. Elle permet d’optimiser le temps et les conditions de travail, les déplacements et indirectement le chiffre d’affaire ; tout en assurant l’organisation, la propreté et la sécurité. Il y a de nombreux avantages à l’appliquer tels que la réduction de pertes de matériel, d’accidents, un environnement de travail plus agréable…
Le terme 5S vient des 5 étapes du déroulement de la démarche qui son traduit en japonais ; ils sont : Seiri (débraser), Seiton (ranger), Seiso (nettoyer), Seiketsu (ordonner), Shitsuke (rigueur). Pour se rappeler de l’ordre en français, nous pouvons retenir le mot ORDRE : – Ordonner / Oter l’inutile.
– Ranger
– Dépoussiérer / Découvrir des anomalies
– Rendre évident
– Etre rigoureux
La première phase a pour but d’éloigner l’inutile et de rapprocher l’utile. La deuxième consiste à optimiser le rangement. La troisième est utile pour travailler dans un environnement propre. La quatrième sert à éviter de refaire la troisième étape constamment en prévenant l’apparition de la saleté et du désordre. Pour finir la cinquième est indispensable, c’est l’étape interminable, qui réside en chaque personne intervenant sur l’espace de travail aménagé par cette démarche, elle encourage les efforts allant dans le sens de l’autodiscipline.

Analyse de l’existant

Espace magasin

Pour commencer se projet, j’ai commencé par me renseigner plus précisément sur la démarche 5S, je l’ai détaillé dans le chapitre précédent, nous l’avons évoqué en cours mais nous n’étions par rentré en détail dedans. Ensuite, avec le responsable du bureau des méthodes, nous avons fait le tour de l’entreprise pour voir ce qui avait déjà été mis en place par la méthode 5S et pour qu’il m’explique en détail ce que l’entreprise attendait de moi durant cette période de stage. J’ai fait la rencontre des personnes avec lesquels je suis susceptible d’interagir pendant mon projet. Ensuite je suis retourné seul dans le magasin pour analyser un peu plus le travail à faire et prendre des photos pour faire des critiques sur l‘amélioration qu’apportera la méthode. Voici quelques photos avec ce qui ne va pas pour le moment et ce que la méthode 5S changera pour ce type de problème.
On peut voir que sur cette exemple de photo pris, nous retrouvons un peu de tout sur les étagères et même au sol qui encombre l’accès, rend difficile la circulation et peut se retrouver dangereux en cas de chute. Le but est d’optimiser l’espace magasin pour obtenir une surface plus grande pour la réception et l’entreposage de marchandise Sur les étagères tout est mélangé, l’outillage, du consommable, des pièces du commerce, de la tuyauterie ou même des rebus (déchets) (avec de la poussière). Grâce à la méthode chaque chose sera rangée par catégorie pour pourvoir retrouver plus facilement l’objet recherché, il n’y aura plus rien par terre entre les étagères et la saleté sera éliminé pour un environnement plus agréable et sain.
Sur cette photo on voit l’ancien mode de gestion de l’atelier. On peut voir que certains ont pris des outils il y a longtemps et il n’y a aucune date de retour. Le classeur étant pas suivi on ne peut pas savoir si l’outil a été rendu ou pas et dans quel état par la même occasion. Grâce à la méthode, il y aura un suivi informatique, ils pourront savoir exactement qui a prit l’outil et quand.
Sur ces deux photos on voit que certains produits sont regroupés et rangés sur les étagères mais il n’y a aucun étiquetage, par conséquent on ne peut pas le rentrer dans le système si jamais quelqu’un en a besoin. Si ce sont des pièces du commerce, nous allons pour retrouver le code « d’immatriculation » du produit et le rentrer informatiquement pour le suivi de stock.
Dans ce même magasin nous retrouvons également, des espaces qui ne sont pas occupés par d’objets diverses. Sur les photos d’à côté nous pouvons voir une étagère complète vite et un exemple de rangement présent dans l’enceinte mais qui n’est pas utilisé. Ces boites bleues occupent une grande partie des étagères. Grâce à la méthode nous utiliserons ces boites pour permette un rangement plus propre, plus ordonné et facilement identifiable grâce aux étiquettes que nous pouvons mettre sur le devant des boites pour indiquer de quel produit il s’agit.

Table des matières

I. Introduction
II. Remerciements 
III. « Abstract » 
IV. Présentation de la société
1. La découverte de S2C
2. Les métiers
a. Ensemblier industriel
b. Mécano-soudure
c. Chaudronnerie industrielle
d. Tôlerie
3. Le Bureau d’Etudes
4. Le Bureau des Méthodes
5. Fabrication
6. Traitement de surfaces
7. Le montage atelier
8. Le transport
9. Montage et mise en service sur site
10. L’historique de l’entreprise
11. Organigramme
12. Localisation
V. Le but du projet
VI. Le déroulement du projet
1. Analyse de l’existant
a. Espace magasin
b. Espace atelier
2. Première phase d’action
a. Préparation du plan d’action
b. Modélisation de l’existant
c. Première solution de modification
d. Deuxième solution de modification
e. Troisième solution de modification
3. Deuxième phase d’action
a. Débarrasser
b. Nettoyage
4. Troisième phase d’action
a. Ranger
b. Organiser
4. Vérification fonctionnement et communication
a. Vérification
b. Communication
VII. Conclusion
VIII. Annexes
1. Planning
2. Ordre de lancement
3. Pièce rajout poteau
4. Cale poteau
5. Cornières
6. Comparatif avant/après
IX. Bibliographie

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