Optimisation de la production au sein de la zone d’emballage dinde

Optimisation de la production au sein de la zone d’emballage dinde

Optimisation de la production au sein de la zone d’emballage dinde

Introduction

Un emballage est un objet destiné à contenir et à protéger des marchandises, à permettre leur manutention et leur acheminement du producteur au consommateur ou l’utilisateur, et assurer leur présentation.L’industrie agroalimentaire est la première consommatrice d’emballages. Elle est également confrontée à des exigences réglementaires et à tous les stades de la chaine de production jusqu’à la consommation des produits. Délices viande souffre du problème du gaspillage d’emballage et du temps au niveau de cette zone.

Démarche de résolution du problème

La démarche de résolution du problème est un processus en cinq étapes :
• Identification : Compréhension de la situation, identification des problèmes prioritaires, définition des objectifs à atteindre.
• Mesure : Quantification des pertes et leur coût monétaire.
• Analyse : Recherche de toutes les causes possibles et remonter à la cause racine ou aux causes majeures.
• Solution : Recherche et sélection d’une solution ou d’un groupe de solutions à mettre en place.
• Action : Mise en œuvre du plan d’action, qui doit être validé et pérennisé.

Le périmètre du projet

La zone d’emballage Dinde est composée de 5 lignes
• La première ligne, pour l’emballage en barquettes il existe 4 types de barquettes avec des dimensions différentes selon la nature du produit à emballer ou bien la quantité demandée :
– 34 R simple : blanquettes, pilon, ails et cous, aileron, osso bucco, croupion (1 kg).
– 34 R et 73D perforée : filet, foie, cœur, escalopes, gésiers, hauts de cuisses.
– 73 D simple : blanquettes, pilon, ails et cous, aileron, osso bucco (1/2 kg).
Figure 8 : Machine barquetteuse de découpes de dinde (filmeuse 55)
• La deuxième et la sixième ligne, pour l’emballage en sacs sous vide avec une machine en double cloches.
Figure 9 : Machine sous vide double cloche
• La troisième et la quatrième ligne pour l’emballage en sacs avec une thermo formeuse MULTIVAC R245 (emballage sous vide) au niveau de laquelle il y-a un moule qui permet au sac en plastique de prendre la forme, cette machine contient deux films alimentaire le premier est épais afin de supporter le poids et le deuxième est fin utilisé pour fermer le sac.
Figure 10 : Thermo formeuse
A chaque produit rempli en carton on associe une couleur d’étiquette (Tableau 10) sur laquelle est écrit le nom de l’article afin d’éviter la confusion entre les articles.
Après l’emballage, les commandes sont mises dans une zone de préparation de commandes, prêtes à la livraison, cette dernière se fait sous la supervision de deux contrôleurs.
NB :
Le temps de conservation des articles de dinde à une température entre 3°C et 6 °C dépend de la nature de l’emballage dans lequel le produit a été conservé.
– Les barquettes & Emballage en vrac 5jours
– Emballage sous vide 11 jours
Le diagnostic s’opère par le biais des deux outils suivants :
• Construction de la cartographie de flux de valeur (VSM) pour collecter les informations sur le processus de façon rapide et visuelle afin d’aider à cibler les problèmes.
• Suivi de la disponibilité, performance et qualité de la ligne par l’indicateur TRS pour déterminer les sources de faiblesse de la ligne étudiée.
A la lumière de ce diagnostic, nous avons pu mettre le point sur les sources de pertes les
plus pénalisantes. Ceci nous a guidé à la proposition des actions d’amélioration qui doivent être mises en place, en prenant le soin de palier aux différents types de pertes.

Diagnostic de l’existant

QQOQCP : (quoi ? qui ? où ? quand ? comment ? pourquoi ?)

La méthode QQOQCP permet d’avoir des informations élémentaires suffisantes pour identifier les aspects essentiels du problème. Elle adopte une démarche d’analyse critique constructive basée sur le questionnement systématique (Tableau 11).
Tableau 9 : Définition du problème par QQOQCP

Cartographie VSM

Le Value Stream Mapping (VSM) est un outil fondamental dans une démarche Lean, utilisé pendant la phase de diagnostic pour visualiser la chaîne de production dans son ensemble, allant de la matière première jusqu’au produit fini.Afin de répondre à ce besoin, nous avons constitué la cartographie de flux de valeur de l’état actuel de la zone Emballage dinde.
Pour ce faire nous avons opté pour la démarche suivante :

Collecte d’informations

Pour tracer la cartographie de l’état actuel, nous avons besoin des informations qui figureront sur la cartographie, C’est pour cela nous avons procédé à une collecte des informations qui est détaillée dans le tableau 12.

 Analyse de la VSM

Tableau 11 : Calcul des taux des VA et des NVA du temps cycle total
On remarque d’après la cartographie VSM (Figure 12) que le taux des NVA est de 26% du temps cycle total (Tableau 13). Ce taux se justifie par l’utilisation de chaines semi automatiques. Le calcul du TRS permettra de mieux cibler les sortes de gaspillage ainsi que les causes principales de ces pertes.

Taux de rendement synthétique

Le taux de rendement synthétique (TRS) est un indicateur clé de performance, son intérêt principal réside dans sa faculté à fournir une vision claire synthétique et de la performance atteinte dans une ligne de production.
Afin de mesurer l’efficacité de la première ligne (emballage en barquettes), nous avons procédé à un suivi journalier de cet indicateur, afin d’assurer la traçabilité des arrêts survenus sur la ligne et de mettre en évidence les causes de perte de performance.
L’étude que nous avons réalisé a été focalisée sur la filmeuse 55 après une observation sur le terrain qui a montré qu’elle cause une grande perte en emballage et en temps.
• Définition des différents types d’arrêts
Nous avons détaillé essentiellement de façon claire les différents types d’arrêts cités dans le tableau 12 avec la collaboration de l’équipe maintenance.
• Elaboration du TRS :
La collecte des données relatives aux différents types d’arrêts, nous a permis de faire des suivis quotidiens du TRS afin de bien visualiser les taux de disponibilité, de qualité et de performance de la ligne étudié.
On remarque que le TRS varie entre 24 % et 49 % et n’atteint jamais l’objectif définit par la direction qui est de 90%.
• Analyse du TRS
Les résultats de la figure 13 montrent un résultat très faible, Pour faciliter l’interprétation des résultats, nous avons effectué une représentation graphique des taux de disponibilité, qualité et performance ainsi que du TRS journalier (Figure 14).

Table des matières

INTRODUCTION
PARTIE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE
I. Présentation de la société Délices Viande
I.1. Fiche signalétique de Délices Viandes
I.2. Organigramme
I.3. Gamme de produits fabriqués
I.4. Processus de fabrication
PARTIE 2 : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
I. Introduction
II. Naissance du Lean
III. Outils et méthodes
III.1. QQOQCP : (quoi ? qui ? où ? quand ? comment ? pourquoi ?)
III.2. Value Stream Mapping
III.3. Taux de rendement synthétique
III.4. Diagramme causes-effets :
IV. Conclusion :
Chapitre 3 : Optimisation de la production au sein de la zone d’emballage dinde
I. Introduction
II. Démarche de résolution du problème
III. Charte du projet
IV. Le périmètre du projet
V. Diagnostic de l’existant
V.1. QQOQCP : (quoi ? qui ? où ? quand ? comment ? pourquoi ?)
V.2. Cartographie VSM
V.2.1. Collecte d’informations
V.2.2. Dessin de l’état actuel
V.2.3. Analyse de la VSM
V.3. Taux de rendement synthétique
V.4. Coût monétaire des pertes de la zone d’emballage dinde
V.4.1. Coût d’emballage perdu
V.4.2. Total des pertes par mois
V.5. Diagramme d’ISHIKAWA (causes-effets)
VI. Plan d’actions
VI.1. Maintenance Autonome:
VI.2. Maintenance préventive du 1er niveau
VI.3. Mise en place d’une démarche maintenance productive totale :
VI.4. Mise en place de la démarche 5 S
VI.5. Introduction d’un nouveau type d’emballage : Emballages sous atmosphère modifiée.. 40
CONCLUSION GENERALE
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES

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