Mise en place d’Ishikawa sur les pannes critiques

Mise en place d’Ishikawa sur les pannes critiques

GENERALITES

Généralités sur l’AMDEC

AMDEC Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et de leur Criticité.
L’AMDEC est une technique d’analyse qui a pour but d’évaluer et de garantir la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et la sécurité des machines par la maîtrise des défaillances. Elle a pour objectif final l’obtention au meilleur coût du rendement global maximum des machines de production et équipements industriels.

Evaluation d’AMDEC

L’évaluation se fait selon 3 critères principaux
 La Gravité.
 La Fréquence.
 La Non-Détection.
Ces critères ne sont pas limitatifs, le groupe du travail peut en définir d’autres plus judicieux par rapport au problème traité.
Chaque critère est évalué dans une plage de notes.
Cette plage est déterminée par le groupe de travail.
La gravité (G) elle exprime l’importance de l’effet sur la qualité du produit (AMDEC procédé) ou sur la productivité (AMDEC machine) ou sur la sécurité (AMDEC sécurité). Le groupe doit décider de la manière de mesurer l’effet.
La fréquence(F) on estime la période à laquelle la défaillance est susceptible de se reproduire.
La non-détection(N) elle exprime l’efficacité du système permettant de détecter le problème. La criticité(C) lorsque les trois critères ont été évalués dans une ligne de la synthèse AMDEC, on fait le produit des trois notes obtenues pour calculer la criticité.
C=G*F*N
Criticité Gravité Fréquence Non-détection
Chacun de ces critères sera évalué avec une table de cotation établie sur 4 niveaux, pour le critère de gravité, pour le critère de fréquence et de non-détection. Le tableau ci-dessous présente le barème de cotation de la criticité utilisée.

Les différentes actions de l’AMDEC

La finalité de l’analyse AMDEC, après la mise en évidence des défaillances critiques, est de définir des actions de nature à traiter le problème identifié.
Les actions sont de 3 types
 Actions préventives on agit pour prévenir la défaillance avant qu’elle ne se produise, pour l’empêcher de se produire. Ces actions sont planifiées. La période d’application d’une action résulte de l’évaluation de la fréquence.
 Actions correctives lorsque le problème n’est pas considéré comme critique, on agit au moment où il se présente. L’action doit alors être la plus courte possible pour une remise aux normes rapide.
 Actions amélioratives il s’agit en général de modifications de procédé ou de modifications Technologiques du moyen de production destinées faire disparaître totalement le problème. Le coût de ce type d’action n’est pas négligeable et on le traite comme un investissement.
Les actions, pour être efficaces, doivent faire l’objet d’un suivi
Plan d’action.
Désignation d’un responsable de l’action.
Détermination d’un délai.
Détermination d’un budget.
Révision de l’évaluation après mise en place de l’action et retour des résultats.

Les étapes de la méthode

La méthode s’inscrit dans une démarche en huit étapes (figure 14). Comme dans plusieurs démarches, il y a une phase préparatoire qui consiste en une collecte de données pour réaliser l’étude, la mise sur pied d’un groupe de travail et la préparation des dossiers, tableaux, logiciels…
La constitution de l’équipe de travail et l’identification du niveau de l’étude l’analyse fonctionnelle
L’étude qualitative causes-modes_effets de défaillance
L’étude quantitativeévaluation de la criticité
La hiérarchisation par criticité
Le recherche et la prise d’actions préventives
La réévaluation de la criticité
La présentation des resultats

Généralités sur ISHIKAWA

Le diagramme d’Ishikawa est un outil graphique simple qui sert à comprendre les causes d’un défaut de qualité, il sert à analyser le rapport existant entre un problème et toutes les causes possibles l’arborescence remonte des effets vers les causes. Les familles de causes peuvent se définir autour des 5M
1. Main d’œuvre Qualification, formation, motivation, définition des missions …
2. Matériels Machines, outillages, maintenances, capacités, …
3. Matières Matières premières, documents, données informations, traçabilités …
4. Méthodes Règles de travail, procédures, protocoles, fiabilité de résultats, …
5. Milieu Infrastructure, espace, bruits, éclairage, prévention des risques, …
Pour un effet (un défaut, une caractéristique, un phénomène…), identification de l’ensemble des causes et facteurs possibles (branches), ou secondaires (petites branches) et jusqu’aux détails (feuilles).

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Table des matières

CHAPITRE 1 PRESENTATION DE LA SOCIETE DELPHI TANGER
I. DELPHI DASM TANGER
1. Fiche signalétique
2. L’organisation interne de l’usine DELPHI
3. Description du service d’accueil Département Maintenance
II. Processus de production
1) Magasin matière première
2) Zone de coupe et préparation
3) Zone d’assemblage
GENERALITES
I. Généralités sur l’AMDEC
1) Définition d’AMDEC
2) Evaluation d’AMDEC
3) Les différentes actions de l’AMDEC
4) Les étapes de la méthode
II. Généralités sur ISHIKAWA
I. Application d’AMDEC
1) Le groupe de travail
2) L’analyse fonctionnelle
3) L’étude qualitative causes-modes-effets de défaillance
4) Classification des organes selon leur criticité
5) Mise en place d’Ishikawa sur les pannes critiques
5.1 Perte d’apprentissage
5.2 Blocage mors mobile
5.3 Kneif not down
6) Actions à engager
7) Améliorations et idées
I. DELPHI DASM TANGER
1. Fiche signalétique
2. L’organisation interne de l’usine DELPHI
3. Description du service d’accueil Département Maintenance
II. Processus de production
1) Magasin matière première
2) Zone de coupe et préparation
3) Zone d’assemblage
GENERALITES
I. Généralités sur l’AMDEC
1) Définition d’AMDEC
2) Evaluation d’AMDEC
3) Les différentes actions de l’AMDEC
4) Les étapes de la méthode
II. Généralités sur ISHIKAWA
I. Application d’AMDEC
1) Le groupe de travail
2) L’analyse fonctionnelle
3) L’étude qualitative causes-modes-effets de défaillance
4) Classification des organes selon leur criticité
5) Mise en place d’Ishikawa sur les pannes critiques
5.1 Perte d’apprentissage
5.2 Blocage mors mobile
5.3 Kneif not down
6) Actions à engager
7) Améliorations et idées
L’IMPACT DES ARRÊTS SUR LE COL’IMPACT DES ARRÊTS SUR LE COUUT DE REVIENTT DE REVIENT
ConclusionConclusion
BibliographieBibliographie
WebliographieWebliographie