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Présentation de Makay
Géologie structurale
Nombreux sont les procédés de traitement employés pour traiter les minerais métallifères, le choix dépend des moyens et des caractéristiques des minerais. Les procédés physiques sont souvent utilisés pour traiter les roches contenant des métaux à haute teneur, son principe repose sur l’utilisation de la densité c’est la méthode gravimétrique. Outre la flottation, méthode de traitement physico-chimique, qui se base sur les propriétés superficielles des minéraux et l’hydrophobicité. Cependant, ces procédés physiques et physico-chimiques ne sont pas adéquats sur les minerais d’uranium sédimentaire, car ce dernier est souvent à l’état d’oxyde. C’est cela qui incite à choisir la méthode de traitement chimique, plus précisément le traitement hydrométallurgique. Le principe de base est la mise en solution du minéral utile afin que l’on puisse séparer l’uranium des autres éléments indésirables, pour l’obtention de la solution purifiée et la production des concentrés.
Avant de passer à la mise en solution, il faut effectuer une comminution, elle consiste à réduire les tailles des minéraux utiles pour en trouver la maille de libération, afin que la dissolution se déroule au mieux. La maille de libération est la taille maximale des particules après comminution. Dans les minerais sédimentaires de Makay, l’examen au microscope a pu montrer que les minéraux utiles se trouvent dans les microfissures des cristaux, qui nécessitent une libération poussée avant de passer à la lixiviation.
Etapes
L’objectif de la préparation mécanique des minerais est d’avoir la libération la plus complète possible des minéraux. Avant le traitement, ils arrivent au laboratoire avec des dimensions variables, c’est pour cette raison qu’on effectue le concassage et le broyage. Les minerais exigent selon leur nature une mode de préparation différente. Il existe quand même un procédé classique : le concassage primaire de 150 à 250 mm ; le concassage secondaire de 50 à 70 mm et le concassage tertiaire de 15 à 30 mm. Le broyage par broyeur à barre de 1 à 2 mm ; le broyage par broyeur à boulets qui réduit jusqu’à 150 à 600µm la taille des minéraux. D’une façon générale, le concassage s’effectue en absence de l’eau, comme cas du broyage.
Des opérations complémentaires sont essentielles, durant la préparation mécanique, comme le débourbage servant à enlever avec de l’eau les boues sur les surfaces des minerais broyés, le but est de pouvoir identifier les minéraux constituants. Le quartage et le tamisage qui permettent de diviser ou de sélectionner les minerais selon les tailles voulues. Dans le cas des minerais sédimentaires gréseux, les opérations effectuées lors de la préparation mécanique sont plus simples. Les minerais passent au concassage primaire, puis au broyage pour donner après la taille finale voulue.
-La mise en solution :
L’attaque sélective des particules solides dans le minerai, et d’en laisser les stériles. Avant de faire la mise en solution, il faut choisir les réactifs appropriés, gérer les conditions des opérations et les rendements.
-Séparation solide-liquide :
Elle consiste à séparer la solution contenant l’uranium des gangues après l’attaque de l’acide. Cette séparation peut se faire par diverses techniques, mais dans cette étude, elle est effectuée par une filtre à bande continue.
-Purification :
Elle consiste à purifier la solution contenant l’uranium en utilisant de diverses techniques. Les techniques souvent utilisées sont la purification par résine ou échangeur d’ions solides et par solvants ou échangeurs d’ions liquides.
La purification par solvants utilise le mélangeur-décanteur pour effectuer l’opération. Des solvants spécifiques sont utilisés, comme les amines tertiaires ou le Tributyle phosphate (TBP) pour extraire l’uranium. Ce dernier est l’extractant utilisé dans cette étude. Généralement l’extraction se fait en 4 étages et le désextraction en 3 étages. La pulpe reste dans le mélangeur pendant à peu près 3 min, et 20 min dans le décanteur.
L’uranium présente une affinité sur la molécule de TBP, par conséquent il est possible d’extraire ce métal. Il est non miscible dans une solution aqueuse et présente la propriété d’engager des cations métalliques dans un complexe, d’où l’extraction de l’uranium.
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Table des matières
INTRODUCTION
PARTIE I: GENERALITES
CHAPITRE I : L’URANIUM
I- Propriétés physico-chimiques de l’Uranium
I.1) Propriétés chimiques
CHAPITRE II : CARNOTITE DE MAKAY
II-1) Carnotite
II- 2) Présentation de Makay
II. 2.1) Localisation géographique
CHAPITRE III : TRAITEMENT HYDROMETALLURGIQUE D’URANIUM
III-1) Contexte et domaine d’utilisation de l’hydrométallurgie
PARTIE II: METHODOLOGIE
CHAPITRE IV : ETUDES DES MINERAIS
IV-1 Etude minéralogique
IV.1.1) Objectifs
IV.1.2) Principes
IV.1.3) Matériels
IV-2 Analyse chimique
IV.2.1) Objectifs
IV.2.2) Principes
IV-3 Etude granulométrique
IV.3.1) Objectif
IV.3.2) Principe
IV.3.3) Matériels
CHAPITRE V : PRETRAITEMENT
V.1) Objectif
V.2) Principes
V.3) Matériels
CHAPITRE VI : TRAITEMENT
VI-1 Attaque sulfurique en pulpe
VI.1.1) Influence de la quantité d’acide et de la durée d’attaque
VI-2 Séparation solide – liquide : essais de filtration
VI-3 Purification
VI-4 Extraction liquide-liquide
VI-5 Précipitation
VI- 6 Séchage et Yellow cake
PARTIE III: RESULTAS
CHAPITRE VII : MINERALOGIE DES ROCHES ET POURCENTAGES EN OXYDES MAJEURS
VII-1) Composition minéralogique des minerais
VII-2) Pourcentage en oxydes majeurs du composite
CHAPITRE VIII : RESULTATS DE L’ANALYSE GRANULOMETRIQUE
VIII-1) granulométrie de la composite
VIII-2) Courbe cumulative
VIII-3) Interprétation
CHAPITRE IX : BILAN METALLURGIQUE
PARTIE IV: DISCUSSION
CHAPITRE X : MODELE DE TRAITEMENT
X-1) Variables du modèle
X-2) Suggestion et amélioration
CHAPITRE XI : VALORISATION DE L’URANIUM DE MAKAY
XI-1) Evaluation économique
XI-2) Interprétation
XI-3) Conclusion partielle
CHAPITRE XII : IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX
XII -1) Sécurité et protection au traitement et manipulation des échantillons de Makay
CONCLUSION
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE
ANNEXES
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