MANAGEMENT DE LA SANTE ET DE LA SECURITE AU TRAVAIL
Description des procédés
La raffinerie STIR est constituée d’un ensemble d’unités de fabrication de produits pétroliers à partir du pétrole brut et d’une capacité de stockage de 950 000 m3. Le procédé de fabrication se base sur une simple séparation des différentes catégories d’hydrocarbures dans les colonnes de distillation. Une unité de reforming catalytique et des unités de traitement chimique permettent respectivement d’augmenter l’indice d’octane des essences et le traitement de GPL (élimination du H2S et du marcaptan).
La STIR comprend trois composantes principales :
Les unités de raffinage des pétroles bruts : le circuit de raffinage, qui permet de fabriquer des produits divers à partir du pétrole brut, compte:
Une unité de distillation primaire dite topping;
Une unité de reforming catalytique permettant d’augmenter l’indice d’octane;
Le traitement chimique de GPL comprend des étapes à froid de désulfuration à la soude et de lavage à l’eau de GPL;
La STIR fabrique une gamme de produits assez variée qui lui permet de répondre aux besoins du marché national.
La raffinerie produit:
– Du GPL (Gaz de Pétrole liquéfié) qui est un combustible domestique;
– De l’essence légère utilisée en partie pour les préparations du carburant Auto ou vendue comme Virgin Naphte
– De l’essence sans plomb pour les carburants auto;
– Pétrole lampant pour usage domestique;
– Gasoil pour les moteurs Diesel;
– Fuel oil;
La centrale thermoélectrique: elle gère la production et la distribution des utilités de la raffinerie (électricité, vapeur, eau de mer, air d’instrumentation et fuel pour consommation interne), ainsi que le traitement des rejets hydriques .
Les mouvements des produits : A ce niveau, on assiste aux mouvements des produits: stockage, conditionnement, mélange, réception et expédition des produits pétroliers. Le parc de stockage occupe environ les deux tiers de l’aire de la raffinerie.
La capacité globale de ce parc avoisine 1000 000 m3 dont 430 000 m3 pour le pétrole brut et 570 000 m3 pour les produits finis et semi-finis.
Les opérations de transfert bac à bac, de coulage et les opérations de réception du pétrole brut, des produits finis et semi- finis issus des unités de fabrication et d’expédition sont assurées par un réseau de plusieurs kilomètres de conduites (voie terrestre, voie maritime et pipeline).
Le terminal pétrolier STIR est constitué de deux appontements (Appontement A et appontement B). Il assure les opérations d’accostage et de sortie de navires avec des installations de chargement et de déchargement. Les débits de pompage sont de l’ordre de 200 T/h pour le brut et 1000 T/h pour les autres produits
Problématique
Unique raffinerie en Tunisie, la STIR est dotée d’une capacité annuelle de traitement de l’ordre 1.7 millions de tonnes par an à travers 04 unités de production qui lui permettent de fabriquer, dans le respect de la sécurité, de l’environnement et de la qualité, une gamme de produits pétroliers et de répondre ainsi à une partie de la demande du marché intérieur.C’est dans ce cadre que la STIR suit une démarche de progrès afin d’assurer sa pérennité et garantir son développement dans un contexte de plus en plus concurrentiel. L’atteinte de ces objectifs passe par l’intégration des systèmes de management dans la stratégie globale de l’entreprise.La Société tunisienne des Industries de Raffinage « STIR » est certifiée dans les systèmes de management suivants:
Système de Management de la Qualité ISO 9001:2015;
Système de Management de l’Environnement ISO 14001:2015;
Système de Management de la sécurité de l’information ISO 27001:2013;
Accréditation de laboratoire d’essais des produits pétroliers 17025:2017;
Ainsi qu’elle n’est pas certifiée dans le SM de la S&ST selon la norme ISO 45001:2018.
Alors, la mission confiée est la suivante:
Mener un projet innovant au sein de la STIR : mettre en place un Système de Management de la S&ST selon la norme ISO 45001:2018.
Afin de cibler plus en détail notre problématique, nous avons utilisé l’outil QQOQCP (tableau 1), qui va nous permettre de cerner notre problème à travers les différentes questions posées:
Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Recueil et analyse de la conformité réglementaire S&ST |
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Table des matières
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des formules
Liste des abréviations
INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL: LA SOCIETE TUNISIENNE DES INDUSTRIES DE RAFFINAGE « STIR »
I. Présentation générale de la societe tunisienne des industries de raffinage « STIR »
I.1. Historique
I.2. Description des procédés
II. Organisation de la Société Tunisienne des Industries de Raffinage « STIR »
III. Organisation de la Direction Sécurité & Environnement
CHAPITRE 2 : PROBLEMATIQUE, CADRAGE ET STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DU PROJET
I. Problématique
II. Cadrage du projet
II.1. Contexte et périmètre du projet
II.2. Finalité du projet
II.3. Exigences
II.4. Objectifs
II.5. Principaux jalons du projet
II.6.Principales parties prenantes
II.7.Risques associés au projet
II.8.Opportunités potentielles
II.9.Contraintes du projet
III. Structure Organisationnelle du projet
III.1. Comités du projet
III.2. Acteurs du projet
CHAPITRE 3 : MANAGEMENT DE LA SANTE ET DE LA SECURITE AU TRAVAIL ET SES AVANTAGES
I. La santé et la sécurité au travail dans le secteur pétrolier
II. Définition du Système de Management de la S&ST
III. Référentiels de management de la S&ST
III.1. Référentiels de management de la S&ST
III.2. Norme ISO 45001:2018
IV. Enjeux, objectifs et avantages de Système de Management de la S&ST
IV.1.Enjeux
IV.2.Objectifs
IV.3.Avantages de système de management de la S&ST
CHAPITRE 4:DEMARCHE DE MISE EN PLACE DU SM DE LA S&ST
I. Méthodologie de mise en place de système de management de la Santé et de la Sécurité au Travail
II. Diagnostic de la situation existante
III. Planning du projet de mise en place du système de management de la S&ST
CHAPITRE 5:PREALABLE DE MISE EN PLACE DU SM DE LA S&ST
I. Analyse du contexte
I.1. Compréhension de l’organisme et de son contexte
I.1.1.Identification des enjeux internes et externes
I.1.2.Traduction des enjeux en termes de risques et d’opportunités
I.2. Compréhension des besoins et attentes des travailleurs et autres parties intéressées
I.3. Détermination du périmètre d’application du SM de la S&ST
I.4.Système de management de la S&ST
I.4.1. Cartographie des processus
I.4.2. Matrice des interactions entre les processus
I.4.3. Elaboration des fiches processus
II. Mise en place de la politique S&ST et la consultation et participation des travailleurs
II.1. Politique Générale de la STIR
II.2.Rôles, Responsabilités, et Autorités au sein de la STIR
II.3.Consultation et participation des travailleurs
III. Recueil et analyse de la conformité réglementaire S&ST
III.1.Démarche de recueil et d’analyse de la conformité réglementaire S&ST
III.2.Extrait du registre des exigences légales et autres exigences
IV. Analyse des risques santé et sécurité au travail
IV.1. Démarche d’analyse des risques
IV.2.Analyse des risques santé et sécurité au travail
CONCLUSON
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
ANNEXE1
ANNEXE2
ANNEXE3
ANNEXE4
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